離析是灌漿料施工中普遍的現(xiàn)象，原因是什么？

　　一、隔離的原因

　　1. 質(zhì)量差造成的離析

　　灌漿是灌漿的關(guān)鍵組成部分，其質(zhì)量直接決定其特性。此外，灌漿料的離析也與灌漿料密切相關(guān)。

　　水泥細(xì)度是考慮其特性的主要參數(shù)，它能反映水泥漿的大小和水平。其關(guān)系是泥漿和水越細(xì)，總面積越大，泥漿的特性越強(qiáng)。堿含量過高或過低都容易造成偏析。因此，應(yīng)考慮離析后泥漿質(zhì)量是否發(fā)生變化。

　　2. 石頭造成的分離

　　粗砂和細(xì)砂的組合可以減少內(nèi)部間隙，保證流動性，避免泥漿分離。此外，如果砂中泥漿過多，則砂的性能會變差，并造成泥漿離析。

　　3. 混合液體引起的隔離

　　為了減少原水的使用，保證灌漿料的循環(huán)性能，避免離析。漿液含水量的下降也會下降離析率。如果減水劑類型不足或使用不當(dāng)，將造成分離問題。運(yùn)行時應(yīng)視情況而定，不可隨意改進(jìn)要求。

　　4. 機(jī)械設(shè)備引起的隔離

　　加工過程當(dāng)中嚴(yán)格執(zhí)行原材料的使用。如果原材料用量過多或過少，其性能會立即發(fā)生變化，造成灌漿料的漿液離析和機(jī)械損傷。

　　二、離析損傷

　　漿液分離后，流動性下降，灌漿泵出水性能下降。泥漿分離硬化后易產(chǎn)生粉塵，造成施工質(zhì)量不合格。此外，分離后石縫會增大，產(chǎn)生氣泡。蜂窩或硬質(zhì)基層生產(chǎn)后，抗壓強(qiáng)度不夠，容易開裂。

　　三、避免分離

　　嚴(yán)格控制灌漿料。換漿后必須留樣化驗(yàn)，嚴(yán)格監(jiān)測石料的水分和含漿量。在加工過程當(dāng)中，漿料的配比嚴(yán)格，不可隨意更換。在整個運(yùn)輸過程當(dāng)中，不得隨意注水或其他防腐劑，以確保灌漿料的質(zhì)量。

　　在實(shí)際施工和使用過程當(dāng)中，灌漿料的配合比、水灰比、骨料、外加劑、密度1653、密實(shí)度及后期養(yǎng)護(hù)對其施工質(zhì)量和使用年限有很大影響。因此，合理設(shè)置灌漿料的配合比非常重要，適當(dāng)?shù)呐浜媳扔惺裁春锰帲?/p>

　　1. 配合比：

　　通過合理的配合比設(shè)計，灌漿料的強(qiáng)度更高。

　　2. 水灰比：

　　灌漿料的抗壓強(qiáng)度與水泥的強(qiáng)度成正比。由公式可知，當(dāng)水灰比相等時，高強(qiáng)水泥的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于低強(qiáng)度水泥。

　　水灰比也與灌漿料的強(qiáng)度成正比。因此，在水灰比不變的情況下，試圖增加水泥含量以提高混凝土強(qiáng)度是錯誤的。此時，它只能增加灌漿料的和易性，增加其收縮和變形。

　　由于水泥強(qiáng)度和水灰比是影響灌漿料抗壓強(qiáng)度的主要因素，控制灌漿料質(zhì)量的重要步驟是控制水泥和灌漿料的水灰比。