五金噴粉的工作原理和普通的液體涂料靜電噴涂幾乎一樣，不同的是粉末噴涂是分散的而不是霧化的。它是用靜電粉末噴槍噴涂的涂層，使粉末顆粒在分散的同時帶負(fù)電。在氣流和靜電引力的作用下，帶電的粉末顆粒被涂覆在接地的涂層上，然后加熱熔化凝固成膜。五金噴粉是工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主地位的粉末涂裝方法。

自粉末涂料技術(shù)進(jìn)入涂料行業(yè)以來，粉末涂料在一般工業(yè)涂料中的市場份額逐年增加，這是由于五金噴粉獨(dú)特的優(yōu)勢。

1、下降環(huán)境污染程度。經(jīng)過長期的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)“五金噴粉”是目前可以實(shí)現(xiàn)的非常清理的涂裝技術(shù)。粉末是純固體涂料，可以完全自動噴涂。大量或過量噴涂的粉末可以很容易地被回收系統(tǒng)收集，達(dá)到回收利用的目的。因此，粉末涂料的利用率幾乎可以達(dá)到較高，這使得涂料行業(yè)下降了廢物處理的成本和環(huán)境污染的程度。

2、良好的經(jīng)濟(jì)效益。在涂膜形成的成分中，溶劑型約占60% ~ 65%，而粉末涂裝的效率幾乎可以達(dá)到較高，未附著在被涂裝物上的粉末可以回收利用?？偟膩碚f，五金噴粉技術(shù)的應(yīng)用可以使涂層工作盡可能經(jīng)濟(jì)有效。在五金噴粉作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可以在烘烤前用空氣噴槍吹掉，然后重新涂裝。因此可以避免表層油漆流掛的現(xiàn)象，大大下降重漆返工的概率。由于五金噴粉采用靜電噴涂操作，涂裝設(shè)備幾乎可以實(shí)現(xiàn)全自動化，節(jié)省人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也無需長期培訓(xùn)即可掌握操作技能。

3、節(jié)省能源。由于粉末不產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)物，避免了揮發(fā)到大氣中造成的浪費(fèi)，因此與液體涂料相比，大大下降了能源成本。五金噴粉設(shè)備一次噴涂即可得到厚膜，無需重復(fù)噴涂或打底，比同樣膜厚的涂層更快更高。涂裝設(shè)備不需要靜態(tài)時間，可以節(jié)省設(shè)備空間。此外，粉末涂料的烘烤時間比液體涂料短，因此可以大大減少燃料能源的消耗，縮短涂層線，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

4、優(yōu)異的涂層性能。只要將粉末涂料直接噴涂在預(yù)處理后的中密度纖維板表層并烘烤，即可獲得性能優(yōu)異的涂層表層。通常，粉末涂料具有持久的性能，包括耐磨性、抗沖擊性、附著力、韌性、耐腐蝕性和耐化學(xué)性。室外粉末涂料除上述優(yōu)點(diǎn)外，還具有高耐候性和耐污染性。五金噴粉一次即可得到高厚度的涂膜，膜厚可在50-300m之間，溶劑涂層較厚時無滴落或滯流現(xiàn)象。

5、金噴粉技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要應(yīng)用于金屬表層涂裝。20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，將五金噴粉技術(shù)應(yīng)用于非金屬表層成為可能。