液化石油氣儲罐制造工藝中“以厚代薄”常常使從平面應(yīng)力狀殼體的受力態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鎽?yīng)變狀態(tài)。這對液化石油氣儲罐受力狀態(tài)來說，是有百害而無一利的。 通常情況下，液化石油氣儲罐的厚壁容器比薄壁容器更容易產(chǎn)生三向拉應(yīng)力，進而產(chǎn)生平面應(yīng)變脆性斷裂。 對原設(shè)計中封頭和筒體間等厚焊接的液化石油氣儲罐,若對容器殼體的個別部件進以厚代薄，很容易增加殼體的幾何不連續(xù)情況，從而使封頭和簡體間的連接部位受到的局部應(yīng)力增加,此時，對于有應(yīng)力腐蝕傾向的液化石油氣儲罐來說，會造成很大的損害。可能會造成疲勞裂紋，嚴(yán)重的可能造成疲勞斷裂。 在厚板替代薄板時,常常造成連接結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)改變。例如，液化石油氣儲罐的簡體與加厚的封頭連接時，通常需要對封頭進行削邊處理。對以管道為主要簡體構(gòu)成的設(shè)備，若增加筒壁厚度，在封頭與簡體的連接部位也須對簡體側(cè)實施內(nèi)削邊處理。在厚度增加較大時，往往也關(guān)系到焊接工藝的變化。 由此可見，液化石油氣儲罐制造中，需嚴(yán)格按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進行制作，并不是“厚”就能代表著質(zhì)量，其中產(chǎn)生的性能變化可能對日常使用帶來不可逆轉(zhuǎn)的傷害。