鋼帶作為連續(xù)壓機的核心部件之一，由于外界因素會產(chǎn)生各種缺點，如劃痕、裂紋、變形等。針對以上三個缺點，結合生產(chǎn)現(xiàn)場的多次反饋經(jīng)驗，總結缺點產(chǎn)生的原因。現(xiàn)就帶鋼表層劃傷的部位及處理措施進行簡要介紹。

切痕

劃傷是帶鋼在生產(chǎn)現(xiàn)場普遍的缺點，主要是由堅硬物體或礫石與帶鋼表層接觸造成的。根據(jù)劃痕的方向，主要分為橫向劃痕和縱向劃痕。

一、從概率上來說，縱向劃痕的概率更大，從危害性上來說，橫向劃痕的損傷更大。

二、劃痕的主要部位:

①軟刮刀下的礫石。

②硬刮刀刀背；

③輥棒表層的標記；

④惰輪不旋轉；

⑤印刷機空轉時，上下鋼帶摩擦；

所以在出版社的日常檢驗中，要注意檢驗這幾個部分；

三、劃痕的危害:輕微的劃痕一般不會造成顯著的損傷，而嚴重的劃痕會破壞鋼帶厚度方向的應力平衡，造成鋼帶橫向變形翹曲。

四、劃痕的測量

肉眼可觀察到輕微劃痕，嚴重劃痕可用刀口尺和塞尺測量；

五、劃痕處理方法

不同程度的劃痕應采取不同的處理方法。

深度小于0.07毫米的劃痕可用圓盤拋光機和粒度大于180＃的砂紙輕輕打磨掉。然后它們可以用平面砂光機和百潔布拋光。打磨合格后，表層不應有細沙痕跡；

劃痕深度大于0.07mm的劃痕需要手工填絲焊接處理。焊接時，須使用與鋼帶材料相同的焊絲（貝特公司的MST1650焊絲）或同一鋼帶上的鋼帶。為了減少焊接的熱變形，應在背面放置一塊溫度較低的銅板，以盡快吸收焊接產(chǎn)生的熱量。鋼帶的焊接方法將在后面的文章中詳細介紹。

無論劃痕深度是低于0.07mm還是高于0.07mm，都要及時修復，否則會有增加缺點的危險。

廣州鑫中航機電設備有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術廠家，專業(yè)生產(chǎn)自動化包裝檢測設備。同國內(nèi)多所高校橫向聯(lián)合，先后研發(fā)出在線自動檢重秤、動態(tài)檢重秤等不同需求在線自動檢測設備、多工位篩選機等多個系列產(chǎn)品，以及熱封鋼帶等配件，并已獲得國家多項專利。目前是廣州專業(yè)的動態(tài)檢重秤廠家、特氟龍鋼帶廠家以及封口機鋼帶廠家。公司自主研發(fā)的基于可編程的智能控制在線檢重系統(tǒng)和新型結構在研發(fā)之初，就將眾多行業(yè)需求和使用環(huán)境納入其中，產(chǎn)品有保證。