由于反應(yīng)釜逐漸向高壓、大直徑方向發(fā)展，且轉(zhuǎn)速低于釜用機(jī)械密封，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　　1、釜用機(jī)械密封環(huán)材料挑選

　　由于大部分反應(yīng)容器都是用氣體密封的，所以選材不僅要考慮介質(zhì)的腐蝕性，還要考慮材料本身有無(wú)泄漏。直徑較大時(shí)，應(yīng)采用整體表層復(fù)合材料;壓力高時(shí)，宜采用機(jī)械強(qiáng)度高的高pv值匹配材料。介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí)，推薦使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料進(jìn)行匹配。介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí)，推薦硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金。摩擦材料的挑選除了要考慮壓力和圓周速度外，還要與軸徑、溫度、潤(rùn)滑、冷卻方式等所有條件綜合考慮。

　　而高壓大直徑密封，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)扭矩有增大的趨勢(shì)。因此，密封圈應(yīng)由強(qiáng)度高、剛性好的材料制成。

　　2、釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)中，高壓大直徑密封應(yīng)選用雙面密封，以保證密封可靠。通常大氣端是密封的，由于壓差大，設(shè)計(jì)成平衡的;中端密封由于密封腔內(nèi)密封流體的作用，密封端面兩側(cè)的壓差很小，可以設(shè)計(jì)成非平衡型;但當(dāng)運(yùn)行中釜內(nèi)介質(zhì)壓力不穩(wěn)定或密封腔內(nèi)密封液體壓力不穩(wěn)定引起壓力波動(dòng)時(shí)，也能滿足要求，也應(yīng)設(shè)計(jì)成平衡型。在一些進(jìn)口設(shè)備中，低壓狀態(tài)下的密封也是平衡的。這是為了減少端面摩擦熱，避免端面液膜蒸發(fā)，從而獲得更長(zhǎng)的使用年限。當(dāng)釜內(nèi)壓力高于10MPa時(shí)，建議采用多級(jí)機(jī)械密封裝置。

　　3.幾何尺寸的確定

　　在高壓釜用機(jī)械密封的設(shè)計(jì)中，要充分考慮密封圈的形狀和支撐方式。壓力引起的彎曲和截面旋轉(zhuǎn)中心上的偏心力引起的力矩將對(duì)密封特性產(chǎn)生很大影響。由于釜法蘭尺寸的限制，固定環(huán)的徑向空間一般不會(huì)太大。所以要充分考慮環(huán)的形狀、支撐方式、密封圈的位置等，因此其耐壓性和變形小。為了避免壓力、熱應(yīng)力和不平衡力引起的變形，形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱和簡(jiǎn)單。也建議聯(lián)系支持方法的背面。要特別注意端面凸臺(tái)連接處的圓角R，圓角R要盡量大，其他倒角也要取合適的值，不要有銳角。摩擦寬度隨軸直徑和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度系數(shù)而變化。