在模具制造過程當(dāng)中，模具的成形部位往往需要進(jìn)行表層拋光處理。掌握好拋光技術(shù)，可提高模具質(zhì)量和使用年限，進(jìn)而提高產(chǎn)質(zhì)量量。

模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表層光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對模具的型腔表層進(jìn)行打磨，使模具的工作表層可以光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

1. 模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表層發(fā)生塑性變形而去掉工件表層凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表層質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表層上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。拋光可達(dá)到Ra0.008 μm的表層粗糙度。

2.技巧

模具拋光不要一開始就使用最細(xì)的油石，砂紙，碾磨拋光膏，那樣是不可把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表層看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者碾磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或碾磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的碾磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

3.如何操作

模具拋光一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表層進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表層再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或碾磨膏對模具的型腔表層進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

4.都做什么工作

模具拋光一般先使用油石進(jìn)行打磨，然后再用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，再使用金相砂紙進(jìn)行打磨，最后再使用碾磨膏進(jìn)行打磨，或者使用金剛石碾磨膏進(jìn)行拋光，能達(dá)到鏡面的效果。