(1)PET片材產(chǎn)生結(jié)晶點雜質(zhì)。原因是原材料和邊角材料。PET片材本身不會產(chǎn)生結(jié)晶點雜質(zhì)，但是在加工過程當(dāng)中由于干燥問題和一定程度上添加邊角料造成的環(huán)境不良而產(chǎn)生的雜質(zhì)或劣質(zhì)原料在PET片材成型過程當(dāng)中無法去除。

　　(2)橫線和水線。水痕是因為擠出機(jī)機(jī)頭產(chǎn)生的物流進(jìn)入壓延輥時壓延輥之間沒有殘留物，物料不飽滿，板材表層不像橘皮一樣光滑。解決方法是壓花輥之間要有可見的殘留物，殘留物要旋轉(zhuǎn)均勻。是水平擠壓法的工藝缺點，就像滾壓法的水口一樣，是壓延機(jī)兩輥速度差造成的壓痕。解決辦法是保證三輥壓延機(jī)三輥速度控制精度提高，同步精度也提高，從而減少水平線。

　　(3)紙張發(fā)黃、有黑點或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等。起泡的主要原因是顆粒干燥不好，含水量為零。005%以上，說明水分不夠干，會深入切片，形成分子鍵，或者停留在切片深處。干燥溫度過低或干燥時間過短都會影響干燥效果。如果碎片起泡，應(yīng)立即調(diào)整干燥溫度和時間。床單發(fā)黃的主要原因是烘干溫度過高或烘干時間過長，下降了烘干溫度和烘干時間。片材發(fā)黃的另一個原因是熔體溫度過高，需要快速下降熔體溫度。碎片中出現(xiàn)黑點的主要原因是過濾器破損或突出裝置中殘留的PET分解材料。

　　PET片材生產(chǎn)要點(1)PET透明片材生產(chǎn)的首要條件是干燥時間和熱風(fēng)露點的控制，干燥效果直接決定了片材的物理機(jī)械性能和產(chǎn)量。干燥時，要注意調(diào)整干燥溫度和時間。干燥溫度和時間不可太高或太低。如果露點不可下降，檢驗分子篩。老化的分子篩不可吸收空氣中的水分，達(dá)不到干燥切片的目的，需要更換分子篩。

　　(2)當(dāng)熔體溫度高于280C時，PET片材會變色或分解，因此熔體溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到280C以下。

　　(3)頭模的裂紋間隙決定了板材的平整度和厚度均勻性。三輥溫度對板材的透明度和表層光潔度起著重要的作用。PET的熔體應(yīng)該迅速避開結(jié)晶速度快的溫度區(qū)域。熔體溫度瞬間降到結(jié)晶溫度以下，因此模具和壓花輥之間的距離尤為重要。

　　PET片材的主要優(yōu)點是外觀精美、阻氣性好、防護(hù)性好、韌性好、膨脹性好。PET片材不含穩(wěn)定劑和增塑劑，不含有害元素，價格非常好，所以很受消費者歡迎。PET片材在生產(chǎn)、運輸和使用過程當(dāng)中可以回收利用，因此PET片材具有很高的使用價值。在PET片材生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)確把握干燥工藝和熱風(fēng)露點，調(diào)整壓延輥間隙和后續(xù)機(jī)組牽引速比，提高生產(chǎn)質(zhì)量。