汽車模具廠家的汽車車身模具沖壓件一般分為覆蓋件、橫梁件和一般沖壓件，可以清晰顯示汽車圖像特征的沖壓件是汽車覆蓋件。
汽車模具廠家的汽車塑料模具的分類方法很多，根據(jù)塑料零件成型加工方法的不同，可以分為以下幾類：
1、壓縮模：壓縮模也叫壓塑?；驂耗z模。該模具的成型工藝特色是將塑料原料直接加入到敞開的模腔中，然后關(guān)閉模具。
塑料在熱和壓力的作用下熔化后，空腔充滿一定的壓力。這時(shí)，塑料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，這種反應(yīng)逐漸硬化和成形。壓縮模主要用于熱固性塑料，其模制零件主要用于電氣開關(guān)和日常用品的外殼。
2、擠出模：擠出模頭也叫擠出機(jī)頭。該模具可連續(xù)生產(chǎn)相同截面形狀的塑料，如塑料管、棒材、板材等。擠出機(jī)的加熱加壓裝置與注塑機(jī)相同。熔融狀態(tài)的塑料通過(guò)模具后會(huì)形成連續(xù)的成型件，生產(chǎn)效率特別高。
3、注射模：汽車模具廠家注射模又稱注塑模。該模具的成型工藝特征在于將塑料原料放入注塑機(jī)的加熱桶中。塑料被加熱熔化，被注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)，通過(guò)模具的噴嘴和澆注系統(tǒng)進(jìn)入模腔，塑料在模腔中通過(guò)保溫、保壓、冷卻和凝固而成型。

由于加熱加壓裝置可以分階段發(fā)揮作用，注塑成型不僅可以形成形狀復(fù)雜的塑料零件，而且生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好。因此，注塑成型在塑料零件的成型中占有很大的比重，注塑模具占塑料成型模具的一半以上。注塑機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型，近年來(lái)，它們逐漸用于熱固性塑料的成型。