熔體過濾器廣泛應(yīng)用于聚酯和紡絲生產(chǎn)線，其主要目的是從熔體中去除有機熔體、碳化顆粒和金屬氧化物等固體雜質(zhì)，提高產(chǎn)質(zhì)量量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產(chǎn)。

　　熔體過濾器使用年限很短，切換頻繁，嚴重影響正常生產(chǎn)，增加能耗，為此，對影響濾芯使用年限的因素進行了分析，并對裝置進行了技術(shù)改造，從而延長了熔體過濾器的使用年限，提高了裝置的運行穩(wěn)定性。

　　1.改善二氧化鈦的碾磨效果聚酯生產(chǎn)中使用的消光劑二氧化鈦，俗稱鈦，白色粉末，純度大于99.5%，由于聚酯纖維表層光滑，具有一定的透明度，在光的照射下其反射強度很大，使纖維表層具有很強的光澤。生產(chǎn)中加入二氧化鈦會使纖維表層變黑，二氧化鈦在儲存過程當(dāng)中容易變硬，運行時需要碾磨。如果碾磨不充分，冷凝顆粒會進入后續(xù)系統(tǒng)，堵塞熔體過濾器的濾芯，縮短濾芯的使用年限，因此，需要嚴格控制碾磨效果，隨時掌握每臺碾磨機的運行情況。同時，為了增加碾磨效果，將原來的玻璃珠改為陶瓷珠，過濾速度從240毫升/分鐘提高到350毫升/分鐘，效果非常顯著。

　　2.濾料挑選:聚酯裝置熔體過濾器采用燭芯打褶過濾器，原材質(zhì)為15μm鋼網(wǎng)布，過濾器的在線壽命很短。正常生產(chǎn)條件下，25~30天后需要切換熔體過濾器，不易清洗，因此，材料改為燒結(jié)金屬纖維，具有良好的過濾性能，通過比較兩種過濾材料，可以發(fā)現(xiàn)在相同的過濾精度(15μm)下，燒結(jié)金屬纖維的比例