在熱處理淬火過(guò)程當(dāng)中，淬火介質(zhì)的冷卻能力隨著淬火液濃度的變化而變化，因此在熱處理淬火過(guò)程當(dāng)中淬火介質(zhì)濃度的配置非常重要。那水性淬火液濃度如何調(diào)配呢?

　　首先要測(cè)量淬火槽的尺寸，計(jì)算淬火槽的容積。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，水性淬火液應(yīng)為淬火槽總?cè)莘e的70-80%，即可得出淬火液的高度。由于客戶熱處理材料為42CrMo，根據(jù)熱處理工藝要求和經(jīng)驗(yàn)，建議THIF-502水性淬火液的濃度為10%左右。

　　其次，根據(jù)淬火液的濃度和槽液的高度，配制淬火液。預(yù)先向淬火槽中加入部分自來(lái)水，并將THIF-502水性淬火液原液倒入淬火槽中。為了充分利用桶內(nèi)的原液，可將自來(lái)水倒入包裝桶內(nèi)清洗后倒入淬火槽。

　　第三，啟動(dòng)循環(huán)泵裝置，使淬火槽中的水與水性淬火液充分混合均勻。當(dāng)折光儀測(cè)得淬火槽各位置濃度均勻一致，符合使用要求時(shí)，表明淬火液配制成功。

　　在配制淬火液之前，應(yīng)注意清除淬火槽中的雜質(zhì)，如焊瘤和鐵銹。THIF-502PAG淬火劑本身具有防銹成分，具有短期防銹作用。對(duì)于水、鹽水等普通淬火介質(zhì)，沒(méi)有防銹作用，會(huì)對(duì)罐體造成腐蝕問(wèn)題，需要長(zhǎng)期大修。

　　水性淬火液安全環(huán)保，不燃，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，反溶于水，74℃沉淀。因此，為了保證淬火質(zhì)量，淬火溫度一般控制在30-40℃的理想使用溫度范圍內(nèi)，溫度不應(yīng)高于55℃。最后，配備了一整套冷卻循環(huán)散熱裝置和攪拌裝置，使大型工件的淬火溫度，尤其是夏季溫度較高時(shí)，保持在理想范圍內(nèi)，以便后續(xù)連續(xù)生產(chǎn)。

　　水基淬火劑在使用過(guò)程當(dāng)中，雜質(zhì)必然會(huì)影響折射儀的折光率讀數(shù)，造成淬火液濃度測(cè)定不準(zhǔn)確。為了更好地精確控制淬火溶液的濃度，建議定期取樣并檢測(cè)冷卻曲線。