文章摘要: ? ? ? ?大家好,今天,我將向您介紹硫化O型密封圈時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。以下內(nèi)容僅供參考。目前,該生產(chǎn)方法主要是通過(guò)包覆成型來(lái)生產(chǎn)的。其中,密封圈成型品的硫化方法主要包括平板成型,傳遞成型和注射成型。平板成型法的歷史長(zhǎng)。1950年代左右開始使用傳輸,正向
? ? ? ?大家好,今天,我將向您介紹硫化O型密封圈時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。以下內(nèi)容僅供參考。
目前,該生產(chǎn)方法主要是通過(guò)包覆成型來(lái)生產(chǎn)的。其中,密封圈成型品的硫化方法主要包括平板成型,傳遞成型和注射成型。平板成型法的歷史長(zhǎng)。1950年代左右開始使用傳輸,正向注塑開始從1960年代的塑料行業(yè)逐漸進(jìn)入橡膠行業(yè)。目前的發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注射壓力法,
但是,由于每種改編的范圍不同,因此三者共存和發(fā)展仍然是現(xiàn)實(shí)。根據(jù)其特性,O型密封圈的主要形成方法是靜止板成型。
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在O型密封圈成型和硫化過(guò)程當(dāng)中,需要嚴(yán)格準(zhǔn)確地控制硫化的溫度,時(shí)間和壓力,并在O型密封圈硫化過(guò)程當(dāng)中隨時(shí)注意溫度等參數(shù)的變化,并進(jìn)行相應(yīng)的處理。否則,產(chǎn)品將是低硫或高硫的產(chǎn)品。如果采用智能控制系統(tǒng),則會(huì)自動(dòng)記錄和控制整個(gè)硫化過(guò)程,以確保產(chǎn)品達(dá)到正硫化水平。
硫化溫度是O型密封圈硫化反應(yīng)的基本條件之一,直接影響硫化速度和產(chǎn)質(zhì)量量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高。硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)以下公式確定,其中重要的取決于橡膠的類型和所使用的硫化體系。天然橡膠合適的硫化溫度通常為143℃-150℃,合成橡膠通常為150℃?180℃。硫化時(shí)間通常根據(jù)確定的硫化溫度通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
O型密封圈產(chǎn)品在硫化過(guò)程當(dāng)中被加壓,目的是使橡膠易于流動(dòng),填充模腔,避免在硫化過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生氣泡并提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小取決于橡膠材料的硬度和模具的大小。當(dāng)橡膠的硬度高且模具的尺寸較大時(shí),壓力可以較大,否則,應(yīng)適當(dāng)下降壓力。
O形密封圈的硫化應(yīng)注意的事項(xiàng)
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