鋼筋切斷機結構:本機由行走輪、機架、傳動、機體、離合器、刀頭、刀座等部分組成。

　　工作原理是:柴油機經(jīng)一級V帶和二極齒輪減速后，帶動曲柄輪轉動，監(jiān)視器軸推動連桿，使滑塊和活動刀片在機體滑道內往復運動，使活動刀片和固定刀片交錯切斷鋼筋。

　　鋼筋切斷機安全使用事項

　　1、使用前準備

　　1)按照柴油機的使用方法書，給柴油機添加合格的柴油、潤滑油和冷卻水。

　　2)打開刀具上蓋板的注油圓頂，向腔內注入8-10k g N150-220 #齒輪油。

　　3)檢驗各部分螺栓的堅固性。(大側蓋上的8個M20高強度螺栓，每個工作日應擰緊一次，避免松動)

　　4)空載試運行10分鐘。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停機維修。

　　5)檢驗葉片安裝是否準確堅固，兩個葉片水平面之間的間隙應在0.2毫米-0.8毫米范圍內

　　2、鋼筋切斷機使用過程當中的注意事項

　　1)切刀中下部必須切斷鋼筋，除非為避免機體尾部過度疲勞需要，不得使用切刀上部。

　　2)固定刀片的形狀為矩形(100x 75x28mm)。切割38毫米以下的鋼筋時，使用長刃作為切刀;切斷38毫米以上的鋼筋時，使用短切邊刀。在使用過程當中，務必檢驗刀片是否松動。刀片崩刃后，應及時更換刀片，以免刃口鈍化后增加切削阻力，損壞其他零件。

　　3.離合器的使用

　　1)待切斷的鋼筋放入切斷位置后，將固定調整絲調整至靠近鋼筋的位置，踩下離合踏板切斷鋼筋。踩斷一次，踩踏時間不要高于2秒，否則刀會被連續(xù)切掉。

　　2)踩離合器時，應把離合器踩至最大行程，這樣往往會造成離合器過早損壞。