近年來，由于水泥管道設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)不合理造成管道天然氣泄漏，爆炸事件逐年增多，對(duì)人民生命構(gòu)成威脅。始終對(duì)水泥管進(jìn)行缺點(diǎn)檢測(cè)?；炷了喙苌a(chǎn)商將介紹水泥管中的缺點(diǎn)，以便針對(duì)情況采取補(bǔ)救措施，消除安全隱患。

根據(jù)管道運(yùn)營商和國家相關(guān)部門的行業(yè)規(guī)則，以及事故頻發(fā)給我們的啟示，總結(jié)出水泥產(chǎn)品的以下缺點(diǎn)：

1.外部裂紋缺點(diǎn)為水泥管平面缺點(diǎn)，易發(fā)現(xiàn)。剝落屬于嚴(yán)重磨損，穿孔會(huì)造成斷裂或泄漏。

2.機(jī)械損傷也是水泥管的一種缺點(diǎn)，主要包括圓鑿和圓鑿凹痕，通常是由機(jī)械損耗引起的。

3.一般缺點(diǎn)為腐蝕，主要為點(diǎn)蝕和侵蝕。這兩種腐蝕模式是慢性的，不容易被檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)。另一種是應(yīng)力腐蝕開裂，它是由腐蝕、張力和應(yīng)力共同作用引起的管道開裂現(xiàn)象。

因此，水泥管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的修復(fù)措施，消除安全隱患，確保安全。

決定水泥管質(zhì)量的因素如下：

1：碾磨方法

在生產(chǎn)水泥管時(shí)，采用合理的粉磨工藝可以提高粉磨效率，改善顆粒級(jí)配，提高水泥管的性能。在攪拌和碾磨過程當(dāng)中，將不同硬度的材料碾磨在一起，使水泥管的粒度分布更加均勻，有利于減少泥漿中的孔隙率，提高混合碾磨水泥管的強(qiáng)度。

2：石膏含量

通常，水泥管道中的礦渣含量會(huì)增加。此時(shí)，需要更多的激發(fā)劑來刺激水泥管的潛在水化活性。需要添加Ca（OH）2和熟料水化產(chǎn)生的石膏。石膏含量是提高水灰管性能的關(guān)鍵措施。石膏摻量的增加可以顯著提高水泥管的早期和后期強(qiáng)度。

3：碾磨細(xì)度

細(xì)度對(duì)水泥管的性能也有很大的影響。為了提高水泥管的礦渣活性，提高水泥管的細(xì)度。如果提高水泥管的細(xì)度，水泥管的凝結(jié)時(shí)間將大大縮短，水泥管的強(qiáng)度也不會(huì)改變。如果我們繼續(xù)提高水泥的細(xì)度，凝結(jié)時(shí)間將繼續(xù)縮短，各齡期的強(qiáng)度將大大提高。

水泥管制作成型后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象。我們應(yīng)該及時(shí)處理這一現(xiàn)象。粘皮處理不僅避免了采購過程當(dāng)中受買方影響的水泥管外觀，也避免了后期運(yùn)行時(shí)對(duì)施工的影響。那么我們應(yīng)該如何處理這種現(xiàn)象呢？

1、在水泥制管機(jī)離心喂料的低速喂料階段，在離心力和重力的共同作用下，送入模內(nèi)的混凝土不會(huì)立即附著在鋼模上，而是在模內(nèi)拋落，作拋物線自由落體運(yùn)動(dòng)，沖擊和摩擦鋼模內(nèi)壁，造成脫模劑磨損。

2、水泥管設(shè)備在離心過程當(dāng)中高速旋轉(zhuǎn)，使混凝土與模板墻之間產(chǎn)生一定的真空，增加脫模難度，造成粘皮。