高溫高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工和制藥行業(yè)，深受客戶好評(píng)。隨著產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，很多客戶關(guān)心的是使用方法和故障排除方法。高溫高壓反應(yīng)釜須按工藝要求配備壓力測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置、計(jì)量裝置、泄壓閥、安全閥、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和電氣控制裝置。安裝后，檢驗(yàn)釜體是否堅(jiān)固可靠，啟封反應(yīng)釜，連接管道、密封件、噴嘴等。，并進(jìn)行整體密封試驗(yàn)。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏。

高溫高壓反應(yīng)釜常見故障的對(duì)策。
(1)故障現(xiàn)象:閥門處有泄漏和氣泡。
原因:閥門的密封面或墊圈損壞。排除方法:請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系售后服務(wù)部門更換和維修閥門。
(2)失效現(xiàn)象:密封面發(fā)生泄漏。
故障原因:螺紋松動(dòng)；密封面損壞。消除方法:重新擰緊螺釘；重新碾磨和拋光密封表層。
(3)故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不旋轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
原因:由于高溫或冷卻水循環(huán)不良，當(dāng)內(nèi)部磁鋼在高溫下消磁或氫化時(shí)，氫氣會(huì)壓碎磁鋼，內(nèi)部磁鋼會(huì)膨脹。排除方法:請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們的售后服務(wù)部門更換內(nèi)部磁鋼。
(4)故障現(xiàn)象:磁耦合執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在摩擦噪音。
原因:由于攪拌器內(nèi)軸套與軸承之間的摩擦間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼在旋轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中擺動(dòng)，造成噪音過(guò)大。排除方法:聯(lián)系供應(yīng)商，更換零件，按原型號(hào)尺寸更換軸套或軸承。
高溫高壓反應(yīng)釜除了具有高溫高壓攪拌的功能外，還可以根據(jù)用戶需要配備冷卻系統(tǒng)。設(shè)置冷卻系統(tǒng)的方法有很多。主反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)的組成和設(shè)置原則如下:
一般來(lái)說(shuō)，冷卻系統(tǒng)在冷卻盤管中進(jìn)行，冷卻盤管設(shè)有冷卻介質(zhì)的入口和出口。介質(zhì)有很多種，如冷卻水、液氮、外循環(huán)冷卻液等。至于冷卻盤管的安裝位置，通常安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，以下降反應(yīng)中物料的溫度。
但可以在物料粘度高的情況下，或者攪拌槳的形式需要盤管的情況下，將物料放在外面；對(duì)于介質(zhì)作為加熱源的情況，冷卻線圈可以放置在介質(zhì)中，而電阻絲的加熱取決于具體條件，但無(wú)論形式如何，都應(yīng)考慮加熱效果和冷卻效果。還有將冷卻盤管焊接在鍋體外形成半盤管的形式。
高溫高壓反應(yīng)釜是通過(guò)磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的裝置。從根本上解決了以往填料密封和機(jī)械密封無(wú)法戰(zhàn)勝的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染。它是目前我國(guó)高溫高壓化學(xué)反應(yīng)的理想裝置。對(duì)于有拋光要求的水壺內(nèi)表層，可以達(dá)到上述鏡面拋光水平，高粘度的材料可以加工成錐形底部，方便出料和清洗。想要了解更多電加熱反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、反應(yīng)釜的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。