在合金鑄鋼件制作的過程當(dāng)中，我們非常擔(dān)心破解。其實(shí)開裂的原因大概可以分為熱裂和冷裂。所以在解決的過程當(dāng)中，要分析原因，逐步解決。

　　一、熱裂

　　原因:合金鑄鋼件凝固方式以及凝固過程當(dāng)中鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

　　解決方法:鑄造應(yīng)力高的鑄件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理，以免殘余應(yīng)力過大而產(chǎn)生冷裂紋。必要時(shí)，合金鑄鋼件應(yīng)在切割澆注冒口或焊補(bǔ)后進(jìn)行時(shí)效熱處理。

　　二、冷裂

　　原因如下：

　　1.合金鑄鋼件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚不均造成鑄造應(yīng)力，有時(shí)會出現(xiàn)冷裂缺點(diǎn)。

　　2.澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。對于壁厚不均勻的鑄件，當(dāng)內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件壁厚部分時(shí)，鑄件壁厚部分的冷卻速度較慢，鑄件各部分冷卻速度不同或加劇，鑄件熱應(yīng)力增大，鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

　　3.合金材料的化學(xué)成分不合格。鋼中碳含量及其他合金元素含量高，鑄件容易產(chǎn)生冷裂紋。

　　4.控制好開箱時(shí)間，鑄件開箱過早，下落溫度過高，清砂時(shí)鑄件因碰撞擠壓而開裂。

　　解決方法:

　　1.增加合金鑄鋼件結(jié)構(gòu)的壁厚，力求均勻。在拐角處制作過渡圓角，以減少應(yīng)力集中。必要時(shí)，輪類鑄件的輻條可以彎曲。

　　2.采用準(zhǔn)確的鑄造工藝措施實(shí)現(xiàn)鑄件的同步凝固，不僅有助于避免熱裂紋，也有助于避免冷裂紋。合理設(shè)置出風(fēng)口的位置和大小，使鑄件各部位的冷卻速度盡可能均勻。精確確定鑄件在砂型中的停留時(shí)間。砂型是一種很好的保溫容器，可以進(jìn)一步均勻鑄件較厚和較薄部分的溫度，減小它們之間的溫差，下降熱應(yīng)力。

　　3.提高合金材料的冶煉質(zhì)量，采用精煉和初煉工藝去除金屬工業(yè)中的氧化物夾雜和氣體?？刂朴泻﹄s質(zhì)含量，采用合理的冶煉工藝，避免冷裂紋。

　　4.延長合金鑄鋼件在模具中的停留時(shí)間，避免鑄件因過早開箱而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。落砂、清理和搬運(yùn)過程當(dāng)中應(yīng)避免碰撞和擠壓。