冷軋板生產(chǎn)工藝流程：

冷軋板原料準備。將熱軋帶鋼廠送來的鋼卷按品種、規(guī)格經(jīng)酸洗機組前的鋼卷庫中冷卻及貯存，然后按計劃由鋼卷庫內(nèi)的將鋼卷送到酸洗機組進料段的鋼卷運輸機加工。，在機組內(nèi)開卷、焊接、機械破鱗并酸洗槽內(nèi)浸洗，除去帶鋼表層的氧化鐵皮，并進行漂洗。大部分帶鋼需進—步采用無頭軋制并做處理，常規(guī)軋制的帶鋼則不做純化處理，而在之后涂油。終在機組內(nèi)卷成規(guī)定的鋼卷，存放在軋機前的倉庫內(nèi)等候軋制，可采取全連續(xù)無頭軋制則采用常規(guī)單卷軋制。冷軋板采用無頭軋制時，鋼卷通過活套貯存。采用常規(guī)軋制時，鋼卷在進料段的開卷機上開卷，并依次將帶鋼穿進每個機架內(nèi)軋制。并由出料段的卷取機重新卷成鋼卷，按不同的產(chǎn)品送往不同的機組內(nèi)加工處理。

退火平整，對于大部分的普通用途、深沖及特沖用的冷軋板在罩式爐內(nèi)退火，以改進帶鋼的力學性能。冷卻后送至平整機，通過平整機前的張力輥組或跨過張力輥組直接在平整機上平整。冷軋板平整時可噴平整劑進行濕平整，也可用干平整，一般平整量在百分之3以下，平整后進一步提高帶鋼的力學性能及質(zhì)量。部分冷軋板則在連續(xù)退火爐機內(nèi)開卷、焊接，在活套內(nèi)貯存，然后經(jīng)表層處理、清洗，并連續(xù)不斷地進入立式爐內(nèi)退火。從退火爐出來后又進行平整，矯直后切邊，按規(guī)定重量卷成鋼卷，由運輸機送至中間倉庫存放。