一般材料手冊和工廠會列出淬火標(biāo)準(zhǔn)，回火或正火后不同直徑的不銹鋼鍛件的常規(guī)機械性能，并將其用作工廠交貨條件。但是，對組織的狀態(tài)沒有要求，并且組織對于評估諸如耐力強度，高溫蠕變強度和斷裂韌性等性能非常重要。在制定不銹鋼鍛件的冷卻過程時，不僅整個截面要具有相對均勻的常規(guī)機械性能，而且冷卻結(jié)構(gòu)的性能和沿截面的結(jié)構(gòu)分布也必須如此。

對不銹鋼鍛件的冷卻結(jié)構(gòu)與回火后的力學(xué)性能之間的關(guān)系進行了廣泛的測試和研究?？傮w結(jié)論如下：

1.如果冷卻后獲得馬氏體組織，則在低溫回火后具有較高的強度，硬度和耐磨性，但塑性和韌性較低。強度和硬度隨著鋼中碳含量的增加而增加，而塑性和韌性則下降。隨著回火溫度的升高，馬氏體組織的強度和硬度下降，而塑性和韌性提高。一般來說，鋼中的合金元素能減少回火過程當(dāng)中不銹鋼鍛件的強度和硬度，并且可塑性和韌性也大大提高。馬氏體組織在高溫下回火后，可以獲得均勻的回火索氏體結(jié)構(gòu)?？梢猿浞掷闷鋸姸?，可塑性和韌性，即可以獲得具有較高綜合機械性能的不銹鋼鍛件。

2.如果冷卻后獲得較低的貝氏體組織，則回火后的機械性能與在相同溫度下回火后的馬氏體相似，并且具有更高的沖擊韌性。

3.如果在冷卻后獲得上貝氏體組織和珠光體組織，則回火的不銹鋼鍛件將具有低強度和可塑性，即綜合機械性能差。

4.冷卻后，如果不銹鋼鍛件的組織中出現(xiàn)鐵素體，則回火后的整體機械性能會大大下降，特別是沖擊韌性會大大下降。可以看出，回火后的整體機械性能隨著通過冷卻獲得的結(jié)構(gòu)的粗化而劣化。例如，回火組織的脆性轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)諸如珠光體，上貝氏體和下貝氏體的冷卻組織而依次下降。

不銹鋼鍛件的熱處理方法是根據(jù)所使用的鋼種，通過適當(dāng)?shù)奶幚砉に噥慝@得滿足零件要求的綜合機械性能。