文章摘要: 電鍍氧化銅由高純度電解銅制成,pcb行業(yè)的鍍銅工藝(工藝)可以達(dá)到更好的鍍銅質(zhì)量和更低的制造成本。電鍍氧化銅含量很高,雜質(zhì)極低,含有極少量的水和無法分離的雜質(zhì)。粉末狀態(tài),粒徑小,反應(yīng)溶解速度快。氯離子含量極低,它與填充藥水很好地溶解并且具有良
電鍍氧化銅由高純度電解銅制成,pcb行業(yè)的鍍銅工藝(工藝)可以達(dá)到更好的鍍銅質(zhì)量和更低的制造成本。電鍍氧化銅含量很高,雜質(zhì)極低,含有極少量的水和無法分離的雜質(zhì)。粉末狀態(tài),粒徑小,反應(yīng)溶解速度快。氯離子含量極低,它與填充藥水很好地溶解并且具有良好的性能。
電鍍氧化銅用于連續(xù)立式電鍍生產(chǎn)線,為解決電鍍及填孔技術(shù)難題,應(yīng)用于PCB layout電鍍、hdi填孔電鍍、bga填孔電鍍、fpc、ic等。隨著21世紀(jì)微電子技術(shù)的飛速發(fā)展,印刷電路板制造正朝著多層化、分層化、功能化和集成化方向快速發(fā)展。
為解決垂直鍍銅無法完成的高技術(shù)、高電鍍要求,如高縱橫比、深盲孔電鍍,特別是不溶性vcp線技術(shù)出現(xiàn)。所生產(chǎn)的高純、低雜質(zhì)的電鍍級(jí)活性氧化銅粉,不僅能及時(shí)補(bǔ)充鍍液中的銅離子,還能保證藥水的穩(wěn)定性,保持產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性。提高PCB公司的生產(chǎn)效率,下降PCB公司的生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)質(zhì)量量。
電鍍高純度、低雜質(zhì)含量的氧化銅可獲得鍍銅質(zhì)量效果,并可增加鍍液(光亮劑)的使用年限,下降制造成本。電鍍氧化銅粒徑小,與填孔電鍍液反應(yīng)和溶解速度較快,更容易保持電鍍液中所需的銅離子濃度。低氯離子含量有利于鍍液中氯離子的穩(wěn)定控制,達(dá)到鍍銅質(zhì)量。
電鍍氧化銅采用氧化銅粉為銅源,電極使用年限長,電流密度更高,可以大大縮短電鍍時(shí)間,提高產(chǎn)出。
電鍍氧化銅與傳統(tǒng)銅源相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)?
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