低壓鑄造常被鑄造廠用在很多鋁件的加工中，在我們的生活中也很常見。但是，如果在加工過程當中表層處理不好，也會對產(chǎn)品的質量產(chǎn)生較大的影響。因此，鑄造廠在挑選這種低壓鑄造鑄件時，有很多方面需要引起大家的注意。應該注意什么？讓我們來看看。

你知道低壓鑄件的表層處理技術嗎？

鑄造廠使用的表層加工工藝通?？煞譃椋簢娡俊⒎勰﹪娡亢碗娪?。工件表層處理后，根據(jù)不同工件的外觀和耐腐蝕性要求，挑選合適的噴涂工藝和設備，并注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會產(chǎn)生關于產(chǎn)質量量的負面影響。一般情況下，鑄造廠的噴涂工藝可以達到不錯的外觀質量。噴涂涂層具有良好的光澤、顏色和耐候性，通常用于對外觀有較高要求的應用，如汽車外涂層和摩托車油箱。

眾所周知，低壓鑄造的加工系統(tǒng)會影響到整個操作過程，那么什么因素會影響低壓鑄造呢？

鑄造廠合理的低壓模具設計可以疏通鍛造過程當中的進料通道，產(chǎn)生良好而快速的連續(xù)混凝效果，實現(xiàn)從遠端到冒口的混凝，避免鍛造缺點的發(fā)生，提高輸出功率。一般模具的提前提前預熱溫度以達到400-450℃為宜。鑄造廠的低壓鑄造模具溫度過低或過高，都會破壞模具的合理溫度場，鑄件難以成型或合格率低。并且模具表層的涂層具有抗熱沖擊的能力。模具表層噴涂層的類型、尺寸和厚度將直接影響鑄件的功能。

在低壓鑄件的生產(chǎn)中，鑄造廠應該對鑄件的質量進行控制和檢驗。鑄造廠需要制定規(guī)則和技術條件來控制和檢驗每個特定產(chǎn)品從原材料、輔料到工藝合規(guī)性。每道工序都按照工藝規(guī)程和技術條件進行嚴格控制和檢驗。