? ? ? ?厚壁無(wú)縫鋼管廣泛應(yīng)用于車輛、航空公司、原油、化工廠、工程建筑、加熱爐、軍事等單位，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中具有重大影響。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)，厚壁無(wú)縫鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域不斷發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模和規(guī)格大幅提高，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量的要求也越來(lái)越高。因此，厚壁無(wú)縫鋼管在出廠時(shí)需要通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)才能滿足使用要求。

　　厚壁無(wú)縫鋼管的制造水平要考慮銷售市場(chǎng)，要配套相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。在不銹鋼板無(wú)縫焊接厚壁無(wú)縫鋼管的鍛造和冷軋全過(guò)程當(dāng)中，考慮無(wú)縫焊接厚壁無(wú)縫鋼管質(zhì)量的主要性能指標(biāo)之一是平行度。大部分厚壁無(wú)縫鋼管要進(jìn)行矯直，斜輥矯直效率高，是首要影響。但針對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管和大直徑厚壁無(wú)縫鋼管的頂端變形，常采用工作壓力矯直法。

　　工作壓力矯直機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活。由于缺乏工作壓力矯正技術(shù)的理論基礎(chǔ)研究，一直以來(lái)，老工人、老教師都是根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和矯正，工作壓力矯正精度差，效率低，勞動(dòng)效率高。因此，分析厚壁無(wú)縫鋼管在整個(gè)矯直過(guò)程當(dāng)中的變形行為，準(zhǔn)確計(jì)算矯直行程安排，是保證厚壁無(wú)縫鋼管矯直質(zhì)量、提高矯直效率和設(shè)計(jì)全自動(dòng)矯直機(jī)方案的前提條件。

　　為了提高厚壁無(wú)縫鋼管的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用年限，需要對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理，使其表層形成一層保護(hù)膜。

　　1.厚壁無(wú)縫鋼管支管的打磨拋光：激光切割后，支管的塑料層要用拋光機(jī)進(jìn)行打磨，這是為了避免法蘭焊接時(shí)塑料層熔化甚至燃燒，從而損壞管道。用拋光機(jī)打磨拋光支管的塑料層。

2.厚壁無(wú)縫鋼管鍍塑料的解決方法：打磨后，用O2和C2H2對(duì)管道外的管子進(jìn)行加熱，直到內(nèi)部的一部分塑料層熔化。然后技術(shù)工人用準(zhǔn)備好的噴粉均勻擦拭支管，注意及時(shí)擦拭，法蘭片的塑料鍍層要擦在防水線上。在整個(gè)過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度。如果溫度過(guò)高，在塑料電鍍過(guò)程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)小氣泡。如果溫度過(guò)低，靜電粉末在塑料電鍍過(guò)程當(dāng)中不會(huì)完全熔化。以上情況一定會(huì)造成管道投入使用后塑料層脫落，最終管道的部分厚壁無(wú)縫鋼管被腐蝕破壞。

3.厚壁無(wú)縫鋼管的激光切割：根據(jù)具體需要的管長(zhǎng)，采用合金鋸和手持切割機(jī)對(duì)管材進(jìn)行激光切割。在激光切割過(guò)程當(dāng)中應(yīng)用水焊時(shí)，要保證原材料。激光切割時(shí)，應(yīng)在斷口兩側(cè)用阻燃耐高溫的原料作隔斷，保持原料原有的塑料層。

　　4.厚壁無(wú)縫鋼管管道的連接：塑料填充后，將管道與管子連接，整個(gè)連接過(guò)程當(dāng)中在法蘭中間加一塊橡膠板，并固定螺母，直至封閉。