高硼硅鋼化爐:鋼化爐操作的準(zhǔn)備工作是什么?

鋼化爐是鋼化玻璃和生產(chǎn)鋼化玻璃的設(shè)備。鋼化爐的操作需要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)才能上崗。那么,高硼硅鋼化爐:鋼化爐操作的準(zhǔn)備工作是什么?

高硼硅鋼化爐:鋼化爐操作的準(zhǔn)備工作是什么?

1.上班前穿戴好勞動保護(hù)用品,檢驗空壓機(jī)風(fēng)機(jī)回火爐傳動、氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。

2.檢驗其他相關(guān)工序(磨邊、打孔)是否合格,以及排片、收片的準(zhǔn)備情況。

3.了解當(dāng)班生產(chǎn)內(nèi)容,準(zhǔn)備好所需貨架、包裝紙標(biāo)簽、軟木墊等物品。

4.檢驗鋼化玻璃的準(zhǔn)備情況。如果未磨邊有開裂等質(zhì)量問題,可能造成炸爐的玻璃不允許入爐。

鋼化爐的加熱段由什么組成?

1、加熱段主要由加熱爐體、傳動系統(tǒng)和提升系統(tǒng)組成。

2、加熱爐體框架采用國標(biāo)好的型鋼和鋼板焊接而成,強(qiáng)度高,剛性好,結(jié)構(gòu)緊湊堅固。爐體分為上下兩部分,爐體上部可遙控升降,方便輥道的安裝、更換、維護(hù)和清爐。爐膛內(nèi)襯采用好的硅酸鋁耐火纖維壓縮板,具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、密度低、蓄熱損失小等特色。采用獨特的預(yù)緊錨固技術(shù),顯著減少爐體散熱和熱短路,有效下降爐體表層溫度,提高熱效率。

3、爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界知名產(chǎn)品,傳動機(jī)構(gòu)為圓形傳動帶和聯(lián)動同步傳動帶,大大提高了傳動精度,下降了傳動系統(tǒng)振動對陶瓷輥道的沖擊,消除了跑偏,大限度地減少了異步傳動帶來的擦傷。爐內(nèi)有高性能專利加熱器,加熱區(qū)更多,爐內(nèi)溫度更均勻;該發(fā)熱元件表層能低,抗熱震性好,使用年限較長。

4、當(dāng)玻璃進(jìn)入爐內(nèi)時,爐門打開,爐內(nèi)的碎塊進(jìn)料輥和陶瓷輥同步驅(qū)動,將玻璃送入爐內(nèi);此后,關(guān)閉爐門。玻璃由爐體內(nèi)的輥道帶動,在設(shè)定的有效范圍內(nèi)來回擺動,玻璃受熱均勻,加熱質(zhì)量更好;同時保證陶瓷輥道不變形不彎曲,爐子整體壽命長。

鋼化爐的平鋼化段由什么組成?

1、平鋼化段由冷卻風(fēng)柵、輸送輥道和集風(fēng)箱組成。

2、風(fēng)柵的風(fēng)嘴由合金制成,冷卻風(fēng)柵分為上下兩部分,分別與配風(fēng)中心相連。智能控制,根據(jù)玻璃厚度的不同,自動調(diào)節(jié)風(fēng)柵與玻璃的距離,使噴霧距離始終處于峰值,因此,冷卻效果好。上下風(fēng)柵分別由若干個配風(fēng)柵并聯(lián)連接。冷風(fēng)從風(fēng)柵噴孔噴出,高速噴到玻璃上,然后迅速平穩(wěn)的擴(kuò)散。通過變頻器改變風(fēng)扇電機(jī)的頻率,可以將風(fēng)的流速和壓力調(diào)節(jié)到鋼化不同玻璃所需的值。同時,玻璃仍然在輥道上來回擺動,冷卻效率大大提高,玻璃風(fēng)斑問題大大改善。