當壓力機油缸運轉時，緩沖裝置的配合間隙小，活塞桿承受的側向載荷大，可能會發(fā)生燒結，因燒結而脫落的摩擦鐵粉或金屬碎片將留在氣缸中。壓力機的缸壁內(nèi)表層有缺點?；钊瑒用鎵毫Ω撸斐蔁Y現(xiàn)象，造成缸體表層開裂，開裂的金屬脫落，在缸體中留下缺點，有許多異物通過管道進入，打掃衛(wèi)生的時候要注意。

管道安裝清洗后，不應通過氣缸，在油缸的油口前安裝一個旁通管，這個很重要，否則，管道中的異物會進入氣缸。一旦進入，很難向外清除，但異物被輸送到氣缸中。此外，清理時，考慮清除管道安裝中引入的異物的方法。此外，壓力機管道的腐蝕應在管道安裝前進行，腐蝕須清除。

壓力機的使用和維護：

1.工作油粘度29 ~ 74 mm2/s，建議使用ISOVG46耐磨液壓油。工作油溫為-20~80℃。在使用范圍內(nèi)，當環(huán)境溫度和工作溫度較低時，液壓缸可以挑選粘度較低的油。

2.系統(tǒng)的過濾精度不得低于80um。嚴格控制油液污染，保持清理，定期檢驗油液性能，進行必要的精細過濾，更換新的工作液。

3.安裝時，確?；钊麠U頂端的方向與氣缸蓋、耳環(huán)(或中間鉸軸)的方向一致，并保證整個壓氣缸活塞桿在進退過程當中的直線度，避免剛性干涉，不必要的傷害。

4.當壓力機的油缸安裝在主機上時，在運轉試驗中，首先檢驗左舷管部分和導套是否漏油，并給耳環(huán)和中間鉸鏈軸承部分加油。