脹套：近年來，隨著我國數(shù)控機床行業(yè)的快速發(fā)展，國內加工對產品的加工精度要求越來越高。對于機床來說，機床主軸能否可靠鎖緊是非常重要的。

目前常用的方法是雙缸雙向雙面鎖緊法。

目前無導軌的單、雙軸機床的主軸脹套筒鎖緊機構大多采用雙缸雙向雙面鎖緊，即每根軸的前后兩端分別設置兩個油缸，每兩個油缸組成一個鎖緊機構，從左右兩側鎖緊主軸脹套筒。但由于機床空間限制，左右水平布置的軸無法使用，鎖緊方式使用油缸較多，成本較高，大多數(shù)公司無法使用。

雙缸雙向雙面鎖緊法工作原理:鎖緊方式為液壓鎖緊，通常需要長時間穩(wěn)定承受載荷才能完成鎖緊功能。通常，軸由液壓換向閥和液壓止回閥鎖定。但是由于液壓油的泄漏，這種鎖定方式只能在鎖定定位要求不太高的情況下使用。

因此，目前機床行業(yè)迫切需要一種結構簡單、鎖緊精度高、鎖緊效果好的主軸鎖緊機構。

改進方法:液壓脹套筒鎖緊法

液壓脹套鎖緊法工作原理:液壓脹套通過外接工作泵在壓力載荷作用下發(fā)生較大的彈性變形，鎖緊進給軸的轉動自由度，完全消除鎖緊過程當中軸脹套與轉軸之間的間隙，將轉軸鎖緊在任意角度。

液壓脹套的優(yōu)點:鎖緊扭矩大，鎖緊面積相同時，鎖緊狀態(tài)非常穩(wěn)定。在國外，液壓脹套筒技術的研究和應用已經達到非常成熟的階段。

軸套通過端蓋固定在殼體內，保證軸套與鎖桿的同軸度，配合間隙為0。015~0.02mm，軸套與殼體之間形成封閉的鎖油腔。為了避免鎖緊過程當中高壓油泄漏，軸套兩端設計了環(huán)形槽，用于安裝密封圈和油環(huán)，保證不泄壓。銅套內孔加工兩組螺距2mm、相位差180°的螺旋槽，使套管更容易變形。

當轉軸需要鎖緊時，電磁換向閥斷電，液壓系統(tǒng)向油室供給壓力油。隨著壓力的增加，軸套的薄壁發(fā)生彈性變形，使軸套與鎖緊桿之間產生切向摩擦，達到鎖緊目的。電磁換向閥通電時，液壓油控制液壓單向閥實現(xiàn)軸套卸荷，液壓油流入回油管。此時，壓力繼電器復位，軸套回到松開狀態(tài)。

液壓脹套以其結構簡單、鎖緊扭矩大、鎖緊面積相同時鎖緊狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點，被廣泛應用于機床旋轉部件中。

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