合金鋼鑄件是性能相對穩(wěn)定的產(chǎn)品。但是如果我們在日常生活中不去保養(yǎng)，很可能產(chǎn)品會(huì)收縮松散，影響使用性能。那造成該產(chǎn)品為何會(huì)出現(xiàn)縮松的原因有哪些呢?接下來我們一起來了解一下，助于大家日后對該產(chǎn)品的使用。

　　1.合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)原因:由于合金鋼鑄件段過厚，造成補(bǔ)縮不好形成縮孔。壁厚不均勻，造成壁厚部分熱點(diǎn)出現(xiàn)縮孔或縮松。由于鑄孔直徑過小，鑄孔形成的砂芯被高溫熔融金屬長時(shí)間加熱，下降了鑄孔表層金屬的凝固速度。同時(shí)砂芯為氣體或大氣壓力提供了通道，造成孔壁的收縮和繡花。其凹角的圓角半徑過小，下降了型砂在尖角處的傳熱能力和凹角處的凝固速度。同時(shí)，由于型砂在尖角處的強(qiáng)烈加熱作用和較高的氣體壓力，析出的氣體可滲入未凝固的熔融金屬中，產(chǎn)生氣體收縮。

　　2.熔化原因:液態(tài)金屬含氣量過高，造成鑄件在冷凝固過程當(dāng)中以氣泡的形式析出，阻礙了相鄰的液態(tài)金屬流向補(bǔ)縮的地方，產(chǎn)生縮孔或疏松?；诣T鐵的碳當(dāng)量過低時(shí)，鐵水凝固過程當(dāng)中析出的共晶石墨量會(huì)減少，石墨化膨脹減小，凝固收縮增大，鐵水的流動(dòng)性也會(huì)下降。但認(rèn)為下降鐵水的自補(bǔ)縮能力容易造成縮孔或疏松。

　　3.澆注原因:澆注溫度過高，增加了液態(tài)金屬的液態(tài)收縮;過低時(shí)，冒口的補(bǔ)縮能力會(huì)下降，特別是采用底注系統(tǒng)時(shí)，往往會(huì)造成下部出現(xiàn)縮孔、縮松。當(dāng)冒口未滿澆或大中型冒口未補(bǔ)充熔融金屬時(shí)，這會(huì)下降冒口的補(bǔ)縮能力，造成冒口收縮或疏松。

　　綜上所述，我們知道合金鋼鑄件的縮水主要是這三個(gè)方面造成的，所以在運(yùn)行時(shí)要注意這些地方，規(guī)避產(chǎn)品損壞的風(fēng)險(xiǎn)，盡量將經(jīng)濟(jì)損失下降到較小的程度。建議在運(yùn)行時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)外部和內(nèi)部因素造成的問題。