耐磨鋼球又稱磨床的耐磨介質。它們是消耗品。耐磨鋼球的主要用途是碾磨物料，使物料更細，達到使用標準。它們主要用于礦山、電廠、水泥廠和鋼鐵廠。 對于硅砂廠、煤化工等領域，世界鋼球年消費量30-5000萬噸，其中我國鋼球消費量3-500萬噸，是鋼球消費大國。

耐磨鋼球是球磨機中使用的一種粉碎介質，用于粉碎磨機內的物料。耐磨鋼球有四種：一種是以鉻為主要合金元素的白色口鑄鐵，稱為鉻合金鑄鐵；以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵。球墨鑄鐵鑄件用的二種磨球稱為球墨鑄鐵磨球。熱處理后得到的基體組織主要是貝氏體，稱為貝氏體球墨鑄鐵磨球。 熱處理得到的基體組織主要是馬氏體球墨鑄鐵磨球，稱為馬氏體球墨鑄鐵磨球。 第三種是鋼廠生產的圓鋼熱軋制成的鋼球，全過程自動控制。鋼球硬度均勻，芯部硬度高，破碎率低，沖擊值大。第四種是通過切割和鍛造制成的火車。這種鋼球成本低，但鋼球芯硬度低，易破碎，耐磨性差。

耐磨鋼球標準耐磨鋼球是球磨機使用的破碎介質。廣泛應用于有色金屬礦山、水泥、火力發(fā)電、新型建材等行業(yè)。耐磨鋼球在磨削過程當中消耗大量自身。據(jù)統(tǒng)計，全球每年對鋼球的需求量為3-500億噸。根據(jù)生產工藝不同，耐磨鋼球可分為：熱軋耐磨鋼球、鍛造耐磨鋼球和鑄造耐磨鋼球。當然，生產工藝也是決定耐磨鋼球性能的重要因素。因此，在耐磨鋼球的生產中，合理的生產工藝非常重要。同時，熱處理工藝決定了耐磨鋼球的力學性能和碳化物的分布?？傊?，合理的生產工藝和嚴格的質量控制體系是保證耐磨鋼球性能的前提。 熱軋耐磨鋼球化學成分及力學性能分析

首先，在原材料方面，熱軋耐磨鋼球采用大型鋼廠的普通圓鋼，即使是有條件的熱軋鋼球廠家也可以與中科院聯(lián)合開發(fā)，與常規(guī)鋼球合作。從鋼廠采購定制原材料。通過與科研機構聯(lián)合研發(fā)，可采用更合適的耐磨鋼球材料，從源頭上控制耐磨鋼球的質量； 其次，熱軋耐磨鋼球采用全自動生產線，產量大。產質量量穩(wěn)定，擁有7條熱軋耐磨鋼球全自動生產線，全部由電腦控制，減少人工干預。同批次耐磨鋼球的性能穩(wěn)定性是其他生產方式無法達到的。