帶式壓濾機(jī)板是一種在濾板和濾布之間有彈性薄膜的壓濾機(jī)板。在使用過程當(dāng)中，進(jìn)料后可向分離器內(nèi)注入高壓流體或氣體介質(zhì)。這時，設(shè)備內(nèi)部的整個機(jī)械隔膜會由里向外鼓起并會在內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，隨著進(jìn)一步脫水，會造成過濾出現(xiàn)故障。雖然帶式壓濾機(jī)板使用方便，但在使用過程當(dāng)中會遇到很多問題。混濁排放更為常見。下面就帶式壓濾機(jī)板出水渾濁的原因及解決辦法進(jìn)行說明。

1.濾布損壞。

帶式壓濾機(jī)板進(jìn)一步使濾餅脫水，并用壓縮空氣填充隔膜。隔膜在變化過程當(dāng)中會形成二維壓力，同時還會打破離子之間的拱橋，擠出了離子間隙中的濾液。壓縮空氣壓力可達(dá)1.0MPa。若遇到供料不足的情況，濾餅將無法填滿濾室，濾板隔膜會發(fā)生膨脹現(xiàn)象，以至于濾板損壞。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒時，擠壓過程當(dāng)中作用在過濾室隔膜側(cè)的不規(guī)則力會造成隔膜破裂。你可以仔細(xì)檢驗出水濾液的濁度。如果是各水龍頭濾液混濁造成的，基本可以判斷這里的濾布已經(jīng)損壞。此時，建議檢驗濾布看是否存在損壞，同時也要排查損壞原因。如果是由于帶式壓濾機(jī)板使用不當(dāng)造成的，應(yīng)注意準(zhǔn)確的操作方法，并在后續(xù)操作過程當(dāng)中更換濾布。

2.濾板與隔膜板泄漏。

帶式壓濾機(jī)板工作時，濾板與隔膜板之間的泄漏是普遍的故障之一。其原因在于水泵壓力以及流量都比較大，以至于油壓無法得到供應(yīng)；濾布的褶皺或濾布上的孔在濾板和隔板的密封面上有碎屑。這種情況可根據(jù)現(xiàn)場問題重新調(diào)整泵壓流量，提高油壓。在壓濾過程當(dāng)中，濾布通常保持清理和光滑。如發(fā)現(xiàn)濾布有孔洞，請及時更換，并用尼龍刮刀清理干凈。每次輪班完成下一個循環(huán)后，應(yīng)使用每塊濾布清理兩個板密封面之間的碎屑。

3.縫合濾布。

如果發(fā)現(xiàn)濾布的縫合問題，應(yīng)將濾布取下重新縫合。

4.濾布選用不當(dāng)。

在挑選濾布時，應(yīng)根據(jù)濾液的某些特性挑選合適的濾布。如果挑選不當(dāng)，很容易使濾布很快失效，在這種情況下，如果出現(xiàn)渾濁，就會逐漸變得嚴(yán)重，通常濾布的幾乎所有部位都會出現(xiàn)問題?；蛘呤撬x濾布開度過大造成的。在這種情況下，要更換合適的濾布。

出水濁度對工作效率有很大影響。如果發(fā)現(xiàn)排放物混濁，應(yīng)及時修復(fù)。但是，如果帶式壓濾機(jī)板只是在運(yùn)行前期渾濁，以后會逐漸變清，這是正常的。