高強度盤頭防盜螺絲的制造技術(shù)除冷鐓技術(shù)外，還包括熱鍛、冷擠壓、切削加工等。 另外一方面，風(fēng)力發(fā)電用盤頭防盜螺絲高強度冷鐓螺釘?shù)闹圃旃に嚍榍蚧嘶鹄浒卫溏叧尚渭庸ぢ葆敶慊鸷突鼗鸨韺犹幚?，風(fēng)電緊固部件的高強度熱鍛螺栓的制造工藝為冷拔取材熱鍛成形風(fēng)力發(fā)電用高強度盤頭防盜螺絲需要經(jīng)過球化退火和調(diào)質(zhì)兩次熱處理，使其強度水平達(dá)到10.9級，那么，下面一起了解下盤頭防盜螺絲的加工工藝吧!

　　對于10.9級以上的高強度盤頭防盜螺絲，淬火組織的均勻性尤為重要。 充分重視淬火態(tài)組織的金相分析，國外高強度盤頭防盜螺絲熱處理重視充分奧氏體化，確保其組織均勻性，獲得最佳強度和韌性配合，以確保高強盤頭防盜螺絲淬火時奧氏體化充分，國內(nèi)高強度防盜螺釘廠家對此并不重視，普遍存在防盜螺釘淬火加熱保溫不足、奧氏體化不充分造成淬火組織不均勻的問題。 這種不均勻性在隨后回火過程當(dāng)中無法消除; 淬火組織均勻，無未溶解鐵素體和非馬氏體組織。 保障防盜螺釘工作時的安全。 螺釘中含有鐵素體量大的區(qū)域，盤頭防盜螺絲的強度和硬度值可以滿足10.9級性能的要求，但由于組織均勻性差，容易引起早期故障。 因此，在熱處理調(diào)質(zhì)工藝中應(yīng)加強工藝控制。

　　近年來，轉(zhuǎn)化膜技術(shù)在表層處理方面發(fā)展迅速，螺母、墊圈一般采用磷化工藝，在高強度緊固件中，螺紋多采用磷酸鹽(磷酸鹽)或氧化(黑化)上油的表層處理方式，它們的耐久性等級為輕度保護(hù)。

　　風(fēng)力發(fā)電用高強度防盜螺釘采用噴丸硬化，它對室外緊固件的保護(hù)作用有機械屏蔽作用、自鈍化作用及犧牲陽極的電化學(xué)保護(hù)有良好的表層防腐作用; 以減少酸洗、電鍍等過程當(dāng)中發(fā)生氫脆的危險，保證15a以上的壽命。 涂層設(shè)定為8~12m以上，耐鹽霧試驗720h以上。

　　在典型的鋼結(jié)構(gòu)盤頭防盜螺絲中，扭矩系數(shù)值通常為0.11~0.15; 另一方面，風(fēng)力發(fā)電用的高強度螺栓連接輔助，表層潤滑由螺母、墊圈的表層皂化保證，扭矩系數(shù)也同時由它保證， 目前國內(nèi)使用MoS2時，如果螺紋表層和墊圈的作用面均勻涂有MoS2，由于表層采用了達(dá)克羅涂層，因此轉(zhuǎn)矩系數(shù)可以通過在安裝時涂抹MoS2來保證。則扭矩系數(shù)的值會相應(yīng)地略有上升，則扭矩系數(shù)值通常為0.08~0.13。 如果只在螺紋表層涂MoS2，螺栓直徑越大，上升越明顯。

　　以上介紹的就是盤頭防盜螺絲的加工工藝，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!