覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域有著悠久的歷史，鑄件的產(chǎn)量也是相當(dāng)大。但用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件時(shí)，存在很多問(wèn)題:粘砂、冷隔、氣孔。如何解決這些問(wèn)題還有待進(jìn)一步探討。

　　覆膜砂鑄造生產(chǎn)流程

　　覆膜砂鑄造的制備技術(shù)主要有冷涂膜、溫涂膜和熱涂膜。目前，覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都采用熱膜涂布。熱涂膜工藝是將原砂加熱到一定溫度，然后與樹(shù)脂、水溶液和硬脂酸鈣混合，攪拌，冷卻，粉碎，過(guò)篩。由于配方的不同，混合過(guò)程也不同。目前，國(guó)內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線(xiàn)種類(lèi)繁多。擁有人工送料的半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)約2000 ~ 2300條，電腦控制的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)近50條，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

　　覆膜砂鑄造主要制芯過(guò)程

　　加熱溫度為200-300℃，凝固時(shí)間為30-150秒，射出壓力為0.15-0.60MPa，低射壓可用于簡(jiǎn)單砂芯和流動(dòng)性好的覆膜砂，低加熱溫度可用于薄砂芯。當(dāng)加熱溫度較低時(shí)，凝固時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。覆膜砂中使用的樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂。制芯工藝的優(yōu)點(diǎn):合適的強(qiáng)度性能;流動(dòng)性好;砂芯表層質(zhì)量好(ra = 6.3-12.5 μm);砂芯具有很強(qiáng)的抗吸濕性;鑄件潰散性好，易于清理。

　　1、模具(鑄模)溫度

　　模具溫度是影響殼體厚度和強(qiáng)度的主要因素之一，一般控制在220 ~ 260℃，并按以下原則選取:

　　(1)保證覆膜砂上樹(shù)脂軟化和凝固所需的足夠熱量;

　　(2)確保形成所需的殼厚，且殼(芯)表層不結(jié)焦;

　　(3)盡量縮短結(jié)皮硬化時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

　　2、射砂壓力和時(shí)間

　　一般射砂時(shí)間控制在3 ~ 10s，射砂時(shí)間過(guò)短無(wú)法形成砂型(芯)。注砂壓力一般在0.6MPa左右;壓力過(guò)低時(shí)，容易造成拍攝不足或松散。

　　3、硬化時(shí)間:硬化時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于砂型(芯)的厚度和模具的溫度，一般在60 ~ 120s左右。時(shí)間太短，殼未完全凝固，強(qiáng)度低;時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂型(芯)表層容易燒焦，影響鑄件質(zhì)量。