礦物鑄件以人造花崗巖(天然花崗巖下腳料和邊角料)為主要原料，以環(huán)氧樹脂為輔助材料制成。新型礦物澆鑄制品是通過混合、攪拌和振動壓實制成的，是一種新型節(jié)能環(huán)保的結構材料——非金屬合成材料，替代鑄鐵但優(yōu)于鑄鐵。礦物鑄件是一種面向未來的環(huán)保材料，作為機器的結構部分，由于其在價格和性能上的優(yōu)勢，在某些應用中可以作為傳統(tǒng)鑄鐵使用。

　　礦物鑄件主要特色：

　　1、復雜形狀的造型能力和整合能力。由于與傳統(tǒng)鑄鐵的工藝流程和材料性能不同，傳統(tǒng)鑄鐵無法鑄造的各種復雜形狀，可以用礦物鑄件鑄造，或者用特殊的膠水粘接礦物鑄件，獲得更復雜的形狀，從而獲得理想的形狀。礦鑄件具有很強的整合能力，如管材、型材、導軌、電纜、油管、氣管、連接器等。用于輸送切削液，可澆鑄成礦物鑄件。例如，在制造機床底座的過程當中，機床的導軌安裝板可以用礦物鑄件直接鑄造。導軌安裝板在鑄造后可以通過銑、鉆等加工，使安裝面達到要求，甚至在一些高精度的礦物鑄造工藝中，鑄件的比表層可以直接是礦物鑄件與鋼具有相似的熱膨脹系數(shù)，可以很好的與鑄造成礦物鑄件的材料結合。礦物鑄件的一體化性能為用戶節(jié)省了大量的裝配和加工時間，大大提高了用戶的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

　　2、精度高。礦物鑄件的熱收縮量很小，沒有局部縮孔，比傳統(tǒng)鑄鐵的精度高很多。在許多情況下，礦物鑄件是在一個步驟中形成的，不需要機械加工。即使要達到較高的精度，也可以方便地進行銑磨，滿足要求。提高了加工工件的精度。

　　3、 吸震性。礦物鑄件的減震能力比傳統(tǒng)鑄鐵強10倍，尤其是對大范圍振動。礦物鑄件具有極強的減震能力，電機的振動和運輸過程當中的插車對礦鑄件的振動影響很小，可以保證機器的精度。使用礦物鑄件作為底座的機床在使用過程當中振動幾乎不影響底座，從而保證了機床的精度，提高工件的加工精度。

　　4、熱穩(wěn)定性。礦物鑄件對溫度變化不敏感，導熱系數(shù)遠低于金屬，有效地將加熱引起的機床幾何尺寸偏差控制在較小范圍內(nèi)，從而保證了機床的精度。

　　5、耐腐蝕性。礦物鑄件對切削液、冷卻液等液體有很強的耐腐蝕性。由于礦物鑄件的耐腐蝕性強，可以直接在機座中預留礦物鑄件型腔進行儲液，省去了型腔的組裝過程，大大提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。