航空工業(yè)對其零件有很高的要求，不但要求零件材料輕，而且要求它們可以在極其惡劣的環(huán)境下承受極端的載荷；借助于保護零件表層免遭外部破壞以及延長疲勞壽命。 ? ? ? ?航空發(fā)動機典型零件大多采用鈦合金、高溫合金等難加工材料，不但強度、硬度高，且韌性和延伸率大，導(dǎo)熱性差，加工表層的加工硬化大，切削性能差。 航空難加工材料切削加工特色 ? ? ? &nbsp1、切削力大，切削溫度高 ? ? ? ?難切削材料大都具有高的硬度和強度，原子密度和結(jié)合力大，抗斷裂性和持久塑性高，在切削過程當中切削力大，多數(shù)難切削超材料，不僅具有高的常溫硬度和強度，而且具有高溫硬度和高溫強度，因為在切削過程當中，消耗的切削變形功率大，材料本身的導(dǎo)熱系數(shù)小，切削區(qū)集中了大量的切削熱，形成很高的切削溫度。 ? ? ? &nbsp2、加工硬化傾向大 一部分難切削材料，由于塑性，韌性高，強化系數(shù)高，在切削過程當中的切削和切削熱的作用下，產(chǎn)生很大的塑性變形，造成加工硬化； ? ? ? &nbsp3、刀具磨損大 ? ? ? ?加工難加工材料時的切削力大，切削溫度高，刀具與切削之間的摩擦加劇，刀具材料與工件材料產(chǎn)生親和作用，材料硬質(zhì)點的存在和嚴重的加工硬化現(xiàn)象的產(chǎn)生，使刀具在切削過程當中產(chǎn)生磨損，喪失切削的能力。 ? ? ? &nbsp4、切屑難控制 ? ? ? ?材料的強度高，塑性和韌性大，切削時的切屑呈帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行。 改善航空難加工材料切削加工的途徑 ? ? ? ? &nbsp1、改善切削加工條件，避免零件變形 ? ? ? ?（1）切削難加工材料時由于切削力大，應(yīng)挑選有良好技術(shù)狀態(tài)，而且有足夠功率和剛性的機床及工藝裝備，合理分配各加工階段加工余量，避免零件變形； ? ? ? ?（2）對被加工材料進行適當?shù)臒崽幚?，來改變被加工材料的性能和金相組織，達到改善材料切削加工性的目的，增加被加工件的剛性； ? ? ? ?（3）零件的變形與其剛度成反比，提高剛度是減小變形和重要手段；另外優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，可以有效提高零件剛性。 ? ? ? &nbsp2、航空典型零件切削加工刀具的挑選 ? ? ? ?（1）挑選刀具材料 ? ? ? ?刀具材料及其涂層技術(shù)的發(fā)展，促進了刀具切削速度的不斷提高，刀具材料時影響刀具切削性能的關(guān)鍵。 ? ? ? ?（2）刀具幾何角度要合理 ? ? ? ?挑選合理的刀具幾何參數(shù)與切削用量，要做到既發(fā)揮刀具材料的切削性能，又保證一定的刀具耐用度，使切削暢快，獲得較高的加工效率和加工質(zhì)量。 ? ? ? ?（3）優(yōu)化切削用量 ? ? ? ?提高切削效率，加工效率和成本的高低有賴于切削用量的合理挑選；制定切削參數(shù)就是要在已經(jīng)挑選好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，確定切削深度進給量和切削速度。 ? ? ? ?（4）采用有效的冷卻措施 ? ? ? ?切削介質(zhì)冷卻性能的好壞，首先取決于切削介質(zhì)自身的性質(zhì)；其次取決于切削介質(zhì)的作用方式。 ? ? ? &nbsp3、合理配置航典型零件加工刀具 ? ? ? ?刀具必須經(jīng)過鈍化處理、修光刃技術(shù)，可有效減少切削振動，提高加工質(zhì)量；既然保證刀具的鋒利，使加工過程產(chǎn)生的切削熱減少，又要確保加工的安全性。 ? ? ? ? ?作為一家現(xiàn)代化精密機械零件制造生產(chǎn)商，佛山同泰升精密機電科技有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設(shè)備，并整合快速成型、模具、后處理等配套的制造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產(chǎn)制造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務(wù)；公司擁有臺灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設(shè)備以及富有非標產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)團隊，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。咨詢電話：13826973330，網(wǎng)址：www.fstpe.com。