? ? ? ?鏡面模板作為可再生資源綜合利用的產物，是人造板家族的重要成員。由于其投資少、能耗低、原料來源廣、尺寸穩(wěn)定性高、吸音隔熱性能好、表層光滑、抗污染、抗老化等優(yōu)點，鏡面模板在家具制造和建筑裝飾等領域經常被用作天然木材的替代品。

　　但是鏡面模板的缺點是容易翹曲變形，不僅影響產品美觀，下降產質量量，而且給鏡面模板的打磨和二次加工帶來很多不便。因此，如何有效解決鏡面模板翹曲變形的問題是非常必要的。鏡面模板變形是由多種原因造成的。現(xiàn)在我們來看看是什么原因造成鏡面模板變形，如何避免這些問題。

　　一、鏡面模板鋪裝問題

　　1.原因

　　如果鏡面模板鋪裝后的板坯表層出現(xiàn)凹凸不平，熱壓后的板坯會呈現(xiàn)不對稱結構。這很容易造成壓入板后密度差過大，造成鏡板內應力增加，造成翹曲變形。

　　2.解決方法

　　為了保證鏡面模板的尺寸穩(wěn)定性，鋪板時應遵循結構對稱的原則，即鏡板對稱面兩側的刨花應盡量采用樹種、厚度、密度、尺寸相近的材料。在設置攤鋪工藝參數(shù)時，應適當增加上表層刨花的比例，以彌補運輸過程當中的損失，確保攤鋪出厚度均勻、表層平整的板坯。

　　二、鏡面模板含水量問題

　　1.原因

　　在鏡面模板生產中，如果鏡面模板局部干燥或施膠不均勻，鏡面模板表層芯層刨花的含水率會不穩(wěn)定，從而造成鏡面模板翹曲變形。

　　2.解決方法

　　為了穩(wěn)定施膠后刨花的含水率，應挑選含水率相近的原料，鏡面模板表層應保持光滑平整，涂膠應盡可能均勻。刨花干燥時，盡量保證干燥機出口溫度和含水率符合工藝要求。

　　三、熱壓工藝

　　1.原因

　　熱壓過程當中熱量由內向外傳遞，因此板坯表層到芯層有一個由高到低的溫度梯度。因此，如果上壓板和下壓板在相同的壓力下采用相同的溫度，同一壓板的上下表層的熱量就會不一致，造成鏡面模板的兩種表層膠的凝固強度不一致，造成內應力不平衡，從而造成鏡板翹曲變形。

　　2.解決方法

　　為了準確掌握熱壓工藝和壓板的溫度變化，需要根據(jù)實際生產情況調整鏡面模板的溫度，使板坯的上下表層具有相同的凝固程度和相似的強度，避免不同的內應力。此外，在熱壓前，可以對板坯進行高頻提前提前預熱和蒸汽噴涂處理，以提高芯溫，使板坯的截面密度趨于均勻。

　　四、表層打磨問題

　　1.原因

　　常規(guī)鏡面模板的輪廓密度分布為“馬鞍形”。如果上下表層打磨量不一致，打磨后厚度方向的輪廓密度曲線不對稱，上下表層峰值偏差過大，鏡板就會翹曲。

　　3.解決方法

　　熱壓時，應控制毛板的厚度公差，上下表層的砂光量應盡可能一致，使砂光后厚度方向的輪廓密度曲線對稱。這樣可以保證鏡面模板厚度均勻，表層光滑。