“凹痕”是由澆口密封后局部內(nèi)部收縮或缺乏材料注入引起的。SMC制品表層上的凹痕或微沉是SMC復(fù)合材料廠家在注塑過程當(dāng)中的老問題。凹痕通常是由塑料產(chǎn)品壁厚增加引起的。它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或壁厚的突然變化處，例如突起，肋條或支撐的后面，有時(shí)出現(xiàn)在一些不普遍的部分。根本原因是材料的熱膨脹和收縮，因?yàn)?/span>SMC復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)非常高。

SMC復(fù)合材料廠家在制造SMC復(fù)合材料成型過程當(dāng)中的膨脹和收縮量與加工后的塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)。成型過程當(dāng)中的熱膨脹系數(shù)稱為“成型收縮率”。 隨著模制零件的冷卻和收縮，模制零件失去與腔體的冷卻表層的緊密接觸。此時(shí)，冷卻效率下降。

SMC復(fù)合材料在模制零件繼續(xù)冷卻之后，模制零件繼續(xù)收縮。收縮量取決于各種因素的綜合作用。成型零件上的尖角冷卻較快，并且比其他零件更早硬化。靠近模制件中心的較厚部分將模腔冷卻表層分開得較遠(yuǎn)，成為模制件在角落處釋放熱量的部分。

SMC復(fù)合材料廠家制造的SMC復(fù)合材料凝固后，隨著靠近部件中心的熔體冷卻，模制零件將繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能在一側(cè)冷卻，其強(qiáng)度不如尖角處的材料高。零件中心的塑料材料的冷卻收縮將部分冷卻的和較冷卻的尖角之間的相對(duì)較弱的表層向內(nèi)拉。以這種方式，在注塑件的表層上產(chǎn)生凹痕。凹痕的存在表明此處的模具收縮率高于其外圍部件的收縮率。

如果成型部件的收縮率高于另一個(gè)部件的收縮率，則該成型部件是翹曲的原因。模具中的殘余應(yīng)力會(huì)下降成型件的沖擊強(qiáng)度和耐熱性。在某些情況下，SMC復(fù)合材料廠家可以通過調(diào)整工藝條件避免凹痕。例如，在保持模制零件的壓力的過程當(dāng)中，將額外的塑料材料注入模具型腔中，以補(bǔ)償模具的收縮。在大多數(shù)情況下，澆口比零件的其他部分薄得多。當(dāng)模制件仍然很熱并且連續(xù)收縮時(shí)，小澆口已經(jīng)凝固。凝固后，壓力保持不會(huì)影響型腔中的成型件。