由于刀具應用的復雜性，專業(yè)的磨削中心需要根據被刀具修磨的失效形式及時調整磨削方案，跟蹤刀具的使用性能。一個專業(yè)的工具打磨中心一定要不斷總結經驗，才能把工具打磨得更好更專業(yè)。

這里從刀具材料、磨削設備、檢測設備等硬件、磨削標準、磨削力學等角度提出了刀具修磨中不可忽視的幾個問題。

1.工具材料

刀具修磨中普遍的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金以及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利而堅韌，而硬質合金刀具堅硬而堅韌。硬質合金刀具的密度明顯高于高速鋼刀具。這兩種材料是鉆頭、鉸刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述兩種材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具韌性好，對碰撞不敏感。但硬質合金刀具硬度高、脆性大，對碰撞敏感，切削刃容易跳動。因此，在刀具修磨過程當中，需要非常小心硬質合金刀具的操作和放置，以避免刀具之間的碰撞或刀具脫落。

由于高速鋼刀具大多精度相對較低，磨削要求較低，價格較低，很多廠家都成立了自己的刀具車間進行刀具修磨。但是，硬質合金刀具往往需要送到專業(yè)的磨削中心進行磨削。據國內部分刀具修磨中心統(tǒng)計，送修的刀具80%以上是硬質合金刀具。

2.工具磨床

因為刀具材料很硬，一般只有打磨才能用來改變它的形狀。工具制造和碾磨中有以下幾種普遍的工具碾磨機：

1)開槽機：磨削鉆頭、立銑刀等工具的凹槽或背面。

2)磨角機：磨削鉆頭錐角(或偏心背角)。

3)修邊機：修整鉆頭橫刃。

4)手動工具磨床：磨削外圓、槽、背、頂角、橫邊、平面、前刀面等。常用于數量少、形狀復雜的刀具。

5)數控磨床：一般為五軸聯(lián)動，功能由軟件決定。一般用于磨削量大精度高但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。