鈦白粉分為銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉。一般銳鈦型鈦白粉可以不經(jīng)無機表層處理直接使用，但其應用領域和范圍受到一定限制，因為暴露的鈦白粉表層具有光活化位，在太陽光或紫外光的照射下，可以降解周圍的有機填料，使油漆或塑料失去光澤，變黃，變成粉狀，從而下降油漆或塑料的使用年限。目前生產(chǎn)中銳鈦礦的無機表層處理工藝是偏鈦酸煅燒后，先將煅燒窯產(chǎn)物粉碎、分散、砂光，再進行無機表層處理，然后水洗、閃蒸、蒸粉。工序多，從而增加了生產(chǎn)成本，減少了利潤收入。

　　銳鈦型鈦白粉物理和化學性質(zhì)

　　由于國內(nèi)鈦資源稟賦、技術和設備等原因，國內(nèi)98%的公司采用硫酸法制備銳鈦型鈦白粉。在硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)中，煅燒是重要的工序之一，具體來說是水解的偏鈦酸經(jīng)過洗滌、漂洗、過濾等一系列除雜過程后轉(zhuǎn)化為二氧化鈦顆粒的過程。在煅燒過程當中，盡量使煅燒后的物料達到以下要求:①通過脫水脫硫使物料呈中性，使晶型得到100%的轉(zhuǎn)化;②顆粒生長大小均勻整齊，要求顏料級鈦白粉的平均粒徑為0.2 ~ 0.3微米，形狀盡量為球形;③煅燒后的二氧化鈦無晶格缺點，理化性能穩(wěn)定，顏料性能高。在銳鈦礦型二氧化鈦的工業(yè)生產(chǎn)過程當中，一般認為煅燒溫度高于930℃容易造成二氧化鈦顆粒燒結，顏料性能下降，顆粒堅硬不易破碎。煅燒溫度對銳鈦礦型鈦白粉的性能、形貌和粒徑有很大影響。隨著煅燒溫度從915℃升高到970℃，脫色力逐漸增加，而藍相逐漸減少。煅燒溫度越高，二氧化鈦顆粒將被燒結，平均粒徑將增加到310 nm。煅燒銳鈦礦型二氧化鈦時，理想煅燒溫度為935 ~ 945℃，所得二氧化鈦粒徑為260 nm，粒度分布窄，消色力大于1500.藍相大于4.0.屬于優(yōu)質(zhì)銳鈦型鈦白粉。