鋼鐵冶煉的任務是把鐵礦石冶煉成合格的鋼鐵材料。按從鐵礦石煉制不同鋼鐵產品的脫氧程度和脫碳過程，鋼結構廠家的鋼鐵冶煉的工藝流程大概可以分以下幾種：

(1)間接煉鋼法。由高爐煉鐵和轉爐煉鐵兩步組成。鋼結構廠家先將鐵礦石熔化，還原成生鐵（含碳高），然后鋼結構廠家再將生鐵裝入煉鋼爐氧化，精煉成鋼，也稱間接煉鋼法。由于其工藝成熟，生產率高，成本低，因此是鋼結構廠家現(xiàn)代鋼鐵冶煉大規(guī)模生產的主要方法。

(2)直接煉鋼法。由鐵礦石一步冶煉成鋼的方法，也稱直接煉鋼法。鋼結構廠家的該法不用高爐和昂貴的焦炭，而是將鐵礦石放入直接還原爐中，用氣體或固體還原劑還原出含碳低(<0.01)、含有雜質的半熔融狀的海綿鐵。這種鐵可以用來代替廢鋼作電爐煉鋼原料，從而形成了直接還原——電爐串聯(lián)生產鋼的一種新的鋼鐵生產工藝。鋼結構廠家的該工藝方法工序少，但鐵分回收率低，要求使用高品位的精礦和高質量的一次能源，電耗高。

(3)熔融還原法。鋼結構廠家將鐵礦石在高溫熔融狀態(tài)下用碳把鐵氧化物還原成金屬鐵的非高爐煉鐵法，其產品為液態(tài)生鐵，可用傳統(tǒng)的轉爐精煉成鋼。

鋼結構廠家鋼結構特性

以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼材的特色是強度高、自重輕、剛度大，故用于建造大跨度和較高、超重型的建筑物特別適宜;

材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，較為符合一般工程力學的基本假定;材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載;建筑工期短;其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的專業(yè)化生產；加工精度高、效率高、密閉性好，故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。

其缺點是耐火性和耐腐性較差。主要用于重型車間的承重骨架、受動力荷載作用的廠房結構、板殼結構、高聳電視塔和桅桿結構、橋梁和倉庫等大跨度結構、高層和高層建筑等。

鋼結構今后應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度;此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和較高層建筑的需要。

鋼結構又分輕鋼和重鋼。判定沒有一個統(tǒng)一的標準，很多有經驗的設計師或項目經理也常常不可完全說明白，可以以一些數(shù)據(jù)綜合考慮并加以判斷。