余熱汽鍋是應用種種工業(yè)過程當中的廢氣、廢物或廢液中的顯熱或（和）其可燃物資焚燒后發(fā)生的熱量的汽鍋?；蛟谌加停ɑ蛉細猓┑穆?lián)結(jié)輪回機組中，應用從燃氣輪機排擠的低溫煙氣熱量的汽鍋。

? 節(jié)能余熱汽鍋設(shè)想是一項龐雜繁瑣、可靠性和經(jīng)濟性要求很高的大型工程，今朝廣泛存在著對有教訓的設(shè)計師依賴性大、設(shè)想 周期長、常識重用性差等題目，是否倏地開收回客戶所需的新產(chǎn)品，關(guān)系到公司的生活和進展。

? 余熱汽鍋分為火管式和水管式兩類。其布局與工業(yè)汽鍋相近似。火管式余熱汽鍋蓄水量大，在煙宇量和用汽量動搖的條件下汽壓動搖較小，但其蒸發(fā)量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運轉(zhuǎn)前提的限定。

? 另外，煙管端和管板因為冷卻欠安和溫度應力較大，在煙的溫度高（高于600℃）、管板厚的情況下不宜接納這類汽鍋,而宜接納水管余熱汽鍋。水管余熱汽鍋有輔佐輪回和天然輪回兩種輪回體式格局。

? 余熱汽鍋應用工業(yè)出產(chǎn)過程當中的氣體或廢氣、廢液，以及某些能源機器排氣的熱量發(fā)生蒸汽或熱水的汽鍋。余熱汽鍋是首要的節(jié)能設(shè)置裝備擺設(shè)種種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃氣輪機和柴油機等能源機器的排氣溫度為370～540℃。

? 裝置余熱汽鍋吸取這些排煙中的部份熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著進步。比方軋鋼加熱爐裝置余熱汽鍋后，全系統(tǒng)熱能利用率以至可進步1倍擺布。

? 進入余熱汽鍋的煙氣溫度，是抉擇余熱汽鍋受熱面安置方式的一個首要要素。如出口煙氣溫度為400～900℃時，汽鍋內(nèi)首要配置對流管教，不配置爐室；但煙塵融化點低時也有破例，應配置冷卻爐室以操縱進入對流煙道的進口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

? 在化工出產(chǎn)的裂解工藝中，為避免低溫裂解氣體的從新聚合，需要將低溫裂解氣體連忙冷卻到裂解反映休止的溫度，這時候余熱汽鍋就成為弗成貧乏的急冷工藝設(shè)置裝備擺設(shè)。

? 低溫含塵廢氣經(jīng)由過程余熱汽鍋后，除溫度下降外，還可沉降一部分塵粒，這對加重環(huán)境傳染和抉擇除塵器都是無利的。在化工出產(chǎn)過程當中，余熱汽鍋的排氣溫度取決于下一道工藝的請求。

? 工業(yè)爐窯用的余熱汽鍋，普通應用引風機將排氣排往大氣；能源機器和化工出產(chǎn)進程用的余熱汽鍋，則依靠進氣本身的壓力使之經(jīng)由過程余熱汽鍋，并排往大氣或進入下一道工藝裝配。

? 當出口的煙氣溫度或廢氣焚燒溫度在1100℃以上時，其安置方式與普通的工業(yè)汽鍋無多大差別。當?shù)蜏貜U氣中含有少量聚集性細灰時，汽鍋的管排應垂直安置，并使煙氣以較高煙速（約20米／秒）縱向沖洗管排。

? 關(guān)于含有腐蝕性煙塵的低溫廢氣，流速應低（約8米/秒）而勻稱，并采用其余防磨步伐關(guān)于含有二氧化硫（SO2）的腐蝕性低溫廢氣，平日排煙溫度應較高，而不接納加熱給水的省煤器，目標是進步金屬壁溫，避免金屬遭到硫酸侵蝕。