金剛石復(fù)合片之所以現(xiàn)在工業(yè)社會應(yīng)用如此廣泛，主要原因是金剛石復(fù)合片具有其他材料無可比擬的性能。今天我們就來分析一下金剛石復(fù)合片的優(yōu)越性能:

　　1、金剛石復(fù)合片具有較高的硬度和耐磨性(磨損率)。金剛石復(fù)合片的硬度高達(dá)10 000 HV左右，是目前世界上人造材料中最硬的材料，遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金和工程陶瓷。由于其極高的硬度和各向同性，它具有優(yōu)異的耐磨性，復(fù)合片的耐磨性一般用磨損率來體現(xiàn)。80年代中期~ 90年代，復(fù)合片的磨損比為4 ~ 6萬(國外為8 ~ 12萬)，從90年代中期到現(xiàn)在，復(fù)合片的磨損比為8 ~ 30萬(國外10 ~ 50萬);

　　2、金剛石復(fù)合片具有熱穩(wěn)定性。金剛石復(fù)合片的熱穩(wěn)定性決定了它的應(yīng)用范圍，金剛石復(fù)合片的熱穩(wěn)定性就是耐熱性，它和它的強(qiáng)度、磨耗比一樣，是衡量金剛石復(fù)合片好壞的重要性能指標(biāo)之一。耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境中(有氧氣存在的情況下)加熱到一定溫度，冷卻后，復(fù)合層的化學(xué)性質(zhì)(金剛石著墨度)的穩(wěn)定性，宏觀力學(xué)性能的變化以及對界面結(jié)合堅(jiān)固性的影響，750℃燒結(jié)后熱穩(wěn)定性的變化國內(nèi)部分廠家磨損率上升5% ~20%，沖擊韌性變化不大，而部分廠家磨損率下降，抗沖擊性下降，與各單位采用的配方和工藝不同有關(guān)。國外金剛石復(fù)合片的磨損率和沖擊韌性在燒結(jié)前后變化不大。

　　3、且金剛石復(fù)合片具有沖擊韌性。金剛石復(fù)合片作為一種切削工具，廣泛應(yīng)用于油氣鉆井作業(yè)中，在鉆進(jìn)過程當(dāng)中，由于軸向力和水平切削力、鉆具與孔壁摩擦、鉆柱彎曲、孔底不平、巖粉殘留、鉆機(jī)振動等因素的共同作用，鉆頭上的金剛石復(fù)合片受到很大沖擊。金剛石復(fù)合片的抗沖擊性能反映了復(fù)合片的韌性和粘結(jié)強(qiáng)度，是一個綜合指標(biāo)，也是決定其應(yīng)用效果的關(guān)鍵，80 ~ 90年代復(fù)合片沖擊韌性100~200 J(國外200~300 J)，90年代至今沖擊韌性200~400 J(國外400 J以上)。