多刀龍門剪實現(xiàn)從上料、剪切、卸料、包裝到在線檢測的自動化操作。減少輔助操作時間，設(shè)計人性化。多刀龍門剪自上而下進(jìn)料到成品，盡可能減少輔助時間和操作勞動強度。維護(hù)方便。比如:磁帶自動定位，磁帶介紹；刀具的快速定位和鎖定；多工位開卷、剪切、接收和分揀，提高生產(chǎn)效率。

多刀龍門剪設(shè)計科學(xué)，配置合理，如一刀三段、一刀五段等。無需二次加工一次成型，材料尺寸整齊均勻。下降了人力和時間成本，提高了使用效率。多刀龍門剪切機關(guān)鍵部位導(dǎo)軌的耐磨設(shè)計剪切滑塊導(dǎo)軌由高強度高耐磨合金板和淬火合金耐磨板組成。滿足了多刀龍門剪切機使用環(huán)境惡劣、設(shè)備負(fù)荷大的要求。

為了延長液壓多刀龍門剪設(shè)備的使用年限，操作人員應(yīng)注意:

1.操作人員須熟悉多刀龍門剪刀的結(jié)構(gòu)、性能、功能，須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。如果多人操作，應(yīng)有代表指揮。

2.每次啟動前，根據(jù)潤滑圖表要求定時定點定量添加潤滑油。多刀片龍門剪切機的潤滑油應(yīng)清理無沉淀。

3.定期檢驗多刀龍門剪的手柄、旋鈕、按鍵是否損壞。如果多刃龍門剪刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。并提交備件補充。

4.定期檢驗和修理開關(guān)、保險和手柄。確保其可靠運行。

5.多刀龍門剪應(yīng)始終保持清理。未上漆的部分應(yīng)避免生銹和油脂。

6.應(yīng)定期更換和加注電機軸承中的潤滑溢出油。并檢驗電氣部件是否正常、安全、可靠地工作。

7.根據(jù)板材厚度合理挑選剪切間隙。

8.板材不得沾染雜質(zhì)和硬物。

9.避免切割厚的焊接材料。

10.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用多刀龍門剪。送料時禁止推壓板上的手柄。切短料時要用鐵板壓住。

11.避免厚板過度剪切。定期調(diào)整上下刀片之間的間隙。

12.每天下班前10分鐘對機床進(jìn)行潤滑和擦洗。

13.嚴(yán)禁非工作人員操作設(shè)備。平時須做到人離機停。

14.根據(jù)板的厚度挑選合理的剪切板間隙。

如果多刀龍門剪刀有任何噪音，停止檢驗。操作多刀龍門剪切機時，油箱極限溫度為60度。高于極限時，應(yīng)停機休息。不要忽視刀片的維護(hù)，因為龍門剪刀的刀片是液壓多刀片龍門剪刀非常重要的一部分。所以只有維護(hù)好，刀片才能有較長的使用年限。節(jié)省生產(chǎn)成本，用戶使用起來更舒服。希望這次分享能讓客戶對多刀龍門剪刀有更多的了解。