在精密零件加工過程當中，合理的生產(chǎn)線是一個不變的重要原則。東莞cnc加工零件通常有多個需要處理的表層。這些面不僅有一定的精度要求，而且面之間也有一定的精度要求。為保證尺寸和位置要求，東莞cnc加工件各面的線條順序不可隨意排列，但必須遵循一定的原則。這是因為定位數(shù)據(jù)的挑選和轉(zhuǎn)換決定了處理順序，預(yù)處理是為后續(xù)處理的重要原則準備定位數(shù)據(jù)。東莞cnc加工要注意以下幾點：

1、精密零件重要表層處理前，應(yīng)調(diào)整一次精度基準，以保證重要表層的加工精度。

2、設(shè)定精加工基準后，對精度要求較高的主表層進行粗加工、半精加工、精加工。對精度要求特別高的表層也需要進行平滑處理。

3、精細基準的重要性。在東莞cnc加工過程開始時應(yīng)加工作為精基準的曲面，因為該曲面是在后續(xù)工序加工其他曲面時用于定位的。換句話說，“先進行基準測試，然后再進行其他基準測試”。

4、東莞cnc加工工藝的重要原則是，在處理細基準點時，必須使用粗基準點進行定位。在單件、小批量零件甚至批量生產(chǎn)的加工生產(chǎn)中，對于形狀或尺寸較大的鑄鍛件，以及尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)將打標工序安排在機械加工工序之前，以幫助提供對標，調(diào)整基準。

5、對于容易產(chǎn)生廢料的工序，可以在其前面放置精加工和精加工，在其后面放置一些較小的表層處理。合理規(guī)劃生產(chǎn)線，下降不良率。

6、對機床本身的精度有要求。東莞cnc加工零件不僅需要合理的加工工藝流水線，更需要機床本身的精度。否則，再好的加工技術(shù)支持也達不到精度要求。

以上就是東莞cnc加工的重要原則。希望看完后對大家有所幫助。