1.機(jī)械拋光。

　　鋁合金壓鑄機(jī)械拋光是通過(guò)對(duì)材料表層進(jìn)行切割和塑性變形，去除拋光后的凸起部分，得到光滑表層的拋光方法，一般采用油石條、毛輪、砂紙，以手工操作為主，對(duì)于表層質(zhì)量要求高的，可以采用超精拋光的方法。超精拋光是用專用的磨具，在含有磨料的拋光液中，將其壓在鋁合金壓鑄件的加工面上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。

　　2.化學(xué)拋光。

　　鋁合金壓鑄化學(xué)拋光是使鋁合金壓鑄片表層的微觀凸起部分在化學(xué)介質(zhì)中比凹陷部分優(yōu)先溶解，從而獲得光滑的表層，這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以在不需要復(fù)雜設(shè)備的情況下拋光復(fù)雜的鋁合金壓鑄件，可以同時(shí)拋光多個(gè)鋁合金壓鑄件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制，化學(xué)拋光得到的表層粗糙度一般為10 μ m。

　　3.電解拋光。

　　鋁合金壓鑄電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過(guò)挑選性溶解材料表層的微小突起部分，使表層變得光滑，與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

　　4.超聲波拋光。

　　將鋁合金壓鑄零件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場(chǎng)中，利用超聲波的振蕩作用，在鋁合金壓鑄零件表層碾磨拋光磨料，超聲加工宏觀力小，不會(huì)造成鋁合金壓鑄零件變形，但工裝制造安裝困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合，在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使鋁合金壓鑄部分表層的溶解產(chǎn)物分離，表層附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻，超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過(guò)程，有利于表層增亮。

　　5.流體拋光。

　　鋁合金壓鑄流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒對(duì)鋁合金壓鑄零件表層進(jìn)行沖洗，達(dá)到拋光的目的，常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動(dòng)力磨削等。流體動(dòng)力磨削是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在鋁合金壓鑄零件表層高速來(lái)回流動(dòng)，介質(zhì)主要由低壓下流動(dòng)性好的特殊化合物(類聚合物物質(zhì))與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。

　　6.磁力碾磨和拋光。

　　磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成碾磨刷，碾磨鋁合金壓鑄零件，該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。選用合適的磨料，表層粗糙度可達(dá)0.1μm..