冷拔三通的焊接注意事項(xiàng)： 國(guó)標(biāo)冷拔三通為避免由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20％左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜，表皮有鈦鈣型和低氫型，鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

焊條運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不可多次重復(fù)烘干，否則表皮容易開裂剝落），避免焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量，焊接三通時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能，國(guó)標(biāo)三通焊接過(guò)程當(dāng)中需要按照實(shí)際的使用方法和形式進(jìn)行控制，使其生產(chǎn)的彎頭產(chǎn)品可以充分展現(xiàn)良好的使用特色和性能，保證使用中的良好貢獻(xiàn)和質(zhì)量，焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。

若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的提前提前預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理，若焊件不可進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條，為改善國(guó)標(biāo)冷拔三通耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性不錯(cuò)一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的提前提前預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。