鏜刀加工不斷屑如何解決

　　刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。和其他機械加工相比，鏜刀加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片（或刀片座）要加工出像H7、H6這樣的微米極的孔，隨著加工中心的普及，現(xiàn)在鏜孔加工只需要進行編程，按鍵操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證的質(zhì)量。

　　在鏜刀孔加工中，排屑斷屑問題往往是大家比較頭疼的問題之一，排屑對于加工效果和安全性能的影響也非常重要，特別是在加工深孔和盲孔時尤為如此。鏜刀挑選的合理與否，除了直接影響到加工效率、加工精度、加工效果，也會對排屑有較大影響。往往出現(xiàn)排屑斷屑問題大家會在刀片槽型、加工參數(shù)、冷卻方式上想辦法，其實鏜刀刀柄自身也可以提供不錯的解決方案。

　　一．粗鏜刀

　　1.通孔、盲孔時：

　　通孔時，排鐵屑比較暢通，一般優(yōu)先考慮剛性問題，挑選直徑偏大的鏜刀桿不錯，不容易出現(xiàn)振刀，可以有效提高加工效率和質(zhì)量。

　　盲孔時，若鏜刀桿與孔壁間隙過小，會造成因排屑不通暢，進而引發(fā)卡屑、刀片崩損、振刀、光潔度差等問題，十分影響加工效率、成本、質(zhì)量。這種情況寧可犧牲一些剛性也需優(yōu)先考慮排鐵屑問題。挑選直徑更小的刀桿加工，可增大排屑空間，對應(yīng)排屑造成的問題。

　　2.段差切削和平衡切削：

　　通常使用平衡切削，可以高進給加工，效率高。當(dāng)遇到加工的余量較大，底孔偏心，斷屑不好等這些情況時，可挑選段差切削：增大鏜刀容屑排屑空間的同時，有效解決分兩刀鏜的問題，節(jié)省了刀具費用，大幅提升效率。

　　二．精鏜刀

　　精鏜刀的選型時同樣也要考慮剛性和排鐵屑空間問題。排鐵屑不暢的情況也可以挑選相對小一號的鏜刀刀桿配合大一號的鏜刀刀片座，確保 精加工時有足夠的排屑空間，提高鏜刀孔加工的精度及穩(wěn)定性。

　　以上是普遍的解決排屑問題的方案之一，由于不同品牌的鏜刀其產(chǎn)品系列豐富程度不同，對應(yīng)問題解決方案的可選余地也不同，供大家參考。在實際應(yīng)用上，需對加工內(nèi)容、工件材料、產(chǎn)品要求、加工效率、綜合成本等全盤考慮，挑選適合自己的方案。