隨著涂料產(chǎn)品朝高固體、無溶劑化發(fā)展，隨著高新技術(shù)涂料產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，挑選合適的防腐涂料，可以下降涂裝成本，提高涂膜壽命，從而大幅節(jié)省防腐治理的投資費用。

１、下降涂裝成本：

涂裝成本包括了涂料成本、涂刷費用和前處理費用。

在考慮比較涂料成本時，涂料的單價僅是影響涂料成本的直觀因素，固體含量（容積）才是涂料的真實價格。固體容積是指溶劑型涂料中可以凝固成膜物質(zhì)所占的體積份量比值，固體容積越高，同等膜厚的可涂布面積就越廣，之間成正比的關(guān)系，可用公式計算：

理論覆蓋面積 m2/L=［固體容積(vs%) x 10］/［干膜厚度(μm)］

注：固體含量是以重量作為比值的，計算時應(yīng)把重量固體份換算為固體容積。

涂料的固體含量高，單位涂布率高而相對可減少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可減少施工道次及涂刷費用，可節(jié)省重涂間隔時間而提高工效。

在涂裝成本中，前處理費用所占的比例是最大的。采用常規(guī)型防腐涂料和重防腐涂料，由于要嚴(yán)格的表層處理，這前處理費用比涂料費用加上涂刷費用之和還要大，約占涂裝成本的60%以上，所以挑選低表層處理（可帶銹、帶濕涂裝）的高性能防腐涂料，因只需手工除銹或達(dá)到st2-st3級的簡易表層處理，可以大幅節(jié)省前處理費用，是下降涂裝成本的主要因素。

２、提高涂膜壽命

涂膜壽命是影響防腐成本的重要因素。對于需嚴(yán)格表層處理的常規(guī)涂料或重防腐涂料，在實際使用過程當(dāng)中，由于設(shè)備構(gòu)件的結(jié)構(gòu)或施工環(huán)境條件的限制，拋丸除銹不方便或不慎會留下腐蝕隱患；或因氣候濕度變化，基材表層有不易察覺的凝露或返銹，涂裝后也很快產(chǎn)生銹蝕循環(huán)。前處理不可達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響涂膜壽命，每年需花數(shù)十萬至數(shù)百萬元進行維修的大小防腐工程多不勝數(shù)，許多生產(chǎn)公司還需停產(chǎn)維修而造成連帶的經(jīng)濟損失，因而在設(shè)備構(gòu)件的全壽命使用過程當(dāng)中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。

隨著可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐涂料的開發(fā)和成功應(yīng)用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對涂層造成腐蝕內(nèi)患的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡便易行，容易確保施工質(zhì)量，確保涂膜的長效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節(jié)省巨額的防腐治理費用及避免維修停產(chǎn)引起的連帶經(jīng)濟損失，對公司效益的影響是十分顯著的。

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