連續(xù)擠壓機的工作原理和特色?連續(xù)擠壓機由動力驅(qū)動，按方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)棒料(銅、鋁及其合金)進入擠壓輪的凹槽時，被凹槽壁的摩擦力拖入擠壓輪與模腔形成的擠壓腔內(nèi)。由于摩擦力產(chǎn)生的高壓和高溫，使金屬發(fā)生熱塑性變形，各種形狀的產(chǎn)品通過模口擠出。

　　連續(xù)擠壓機的工作原理和特色?連續(xù)擠壓技術(shù)的創(chuàng)新在于將傳統(tǒng)擠壓加工中的無用功摩擦力轉(zhuǎn)化為變形的驅(qū)動力和加熱源，從而成為高效節(jié)省的特征:

　　(1)由于有效利用了擠壓腔與坯料之間的摩擦力，大大下降了擠壓變形的能耗。據(jù)計算統(tǒng)計，在其他條件相同的情況下，連續(xù)擠壓機比傳統(tǒng)擠壓能耗可下降30%以上。

　　(2)依靠摩擦生熱機理，取消了傳統(tǒng)擠壓工藝中的加熱過程，節(jié)省了加熱設(shè)備投資和能源成本，但仍保留了熱加工工藝的各種優(yōu)點;

　　(3)實現(xiàn)了不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，可以獲得幾公里甚至幾萬米的軋制產(chǎn)品。只要銅價卷取設(shè)備允許，理論上可以生產(chǎn)無限長的產(chǎn)品;

　　(4)由于連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備自動化程度高，操作人員少。同時，大大減少了傳統(tǒng)擠壓中的擠壓殘渣、切頭切尾等幾何廢料，材料利用率可達97%以上。

　　(5)連續(xù)擠壓機設(shè)備緊湊，占地面積小，設(shè)備和廠房建設(shè)總投資低。