污泥干燥設(shè)備在污水處理廠中發(fā)揮著重要作用，解決了污水處理后的污泥處理問題。它不僅可以干燥普通污泥，而且對高濕度、高粘度的污泥也有很好的干燥效果。接下來，小編將為您講述影響廢水污泥干化設(shè)備工作性能的因素。

　　1.干燥溫度：污泥在用廢水干燥設(shè)備處理時，主要依靠高溫熱量與污泥之間的傳熱，這種傳熱永遠無法干燥污泥。隨著熱風溫度的升高，污泥水分蒸發(fā)速度加快，污泥干燥效率提高，污泥干燥時間縮短。相反，如果干燥溫度過低，污泥水分蒸發(fā)速度慢，污泥干燥時間延長，干燥效率低。因此，干燥溫度是影響污水污泥干燥設(shè)備工作性能的原因之一。

　　2.風速：在廢水污泥干燥設(shè)備的干燥過程當中，當筒內(nèi)熱風速度達到一定的高值時，可以加快污泥的干燥速度，下降能耗。相反，如果熱風速度低，污泥的干燥速度會下降，能耗也會增加。因此，熱風速度與廢水污泥干燥設(shè)備的工作效率和能耗成反比，這也是影響干燥設(shè)備工作性能的原因之一。

　　3.進料速度：在設(shè)備運行過程當中，如果進料速度快、量大，必然會造成物料聚集在設(shè)備筒體內(nèi)部，甚至可能堵塞，從而減緩設(shè)備的干燥速度，影響干燥污泥的質(zhì)量。如果進料速度慢，數(shù)量少，設(shè)備的干燥效率會下降。無論哪種方式，都會影響設(shè)備的干燥效率。因此，操作人員應嚴格按照生產(chǎn)商的規(guī)定控制進料速度。

　　4.設(shè)備流程：污泥干化設(shè)備配有專用的分散破碎裝置、活動爐排和活動板裝置。在運行過程當中，污泥可以不斷分散和破碎，大尺寸的污泥可以變成小顆粒，從而加速污泥與熱空氣的接觸，避免污泥相互粘附、結(jié)塊和粘壁，提高熱能的利用和干燥效率。

　　污泥干燥設(shè)備的工藝流程

　　濕物料從進料口連續(xù)供應，并在槳葉附近被槳葉局部攪拌和混合。同時，槳葉與夾套之間的熱傳導使物料逐漸變干，物料在受熱的同時，向美味排出的方向緩慢移動，干物料通過美味排出排出。停留時間可以通過改變堰高來調(diào)節(jié)。

　　等溫蒸汽介質(zhì)通過安裝在旋轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空旋轉(zhuǎn)軸和夾套，并通過中空軸進出槳葉。蒸汽流經(jīng)殼體夾套和中空攪拌軸，進行傳熱干燥后，冷凝水通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機外，保證傳熱效果。在輸送過程當中，物料被空心葉片攪拌，同時被空心葉片和夾套加熱，進行水分蒸發(fā)和干燥，熱效率高。該機采用無級變速器與變速箱連接，可根據(jù)來料性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)的水蒸氣通過除塵器或洗滌塔除去，然后通過引風機排出。