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卷錐機是板材成型的專業(yè)設備，卷錐機上工作輥是完成軋制的核心部件。當軋制板材中的力很大時，就會產(chǎn)生撓度，從而造成鋼板上的壓力分布不均勻，從而產(chǎn)生次品。如何減小撓度，目前的方法主要有:

卷錐機1.上工作輥設計成腰鼓形狀

在設計中，工作輥的工作部分的直徑從中間到兩端逐漸減小。板材軋制時，上輥受到向上的軋制力，發(fā)生向上的彎曲變形，正好抵消腰鼓形狀的中部，使上輥基本趨于平直狀態(tài)。

這種方法廣泛應用于彎板機，并被大多數(shù)設計人員采用。雖然設計可以起到一定的補償作用，但是計算和制造都比較困難。

卷錐機2.為上部工作輥增加支撐

該方法在上工作輥上增加了支撐梁和支撐輥。通過調(diào)節(jié)支撐輥的高度，上工作輥可以向下產(chǎn)生一定的預變形，正好抵消了板材軋制時上工作輥產(chǎn)生的向上變形，從而達到撓度補償?shù)哪康摹?/p>

這種方法多用于絕對寬度和尺寸較大的折彎機，如船舶折彎機、石油儲運罐的軋制等。并且只能軋制圓弧狀板材或卷筒直徑較大的工件。

卷錐機3.設置提升支架

在該方法中，上下工作輥設有提升支撐梁和支撐輥。當板端預彎曲時，應力很大，工作輥會彎曲變形。此時，支撐梁下降以支撐上工作輥，從而減少其變形。預彎后，在軋制時，將支撐梁抬起，氣缸可以從上工作輥和支撐輥之間穿過。

這種方法適用于卷筒直徑小、要求板端預彎的工件。

卷錐機4.使用背壓

在這種方法中，卷錐機上工作輥的撓度通過背壓的作用而減小。在機架外側安裝兩個液壓缸，垂直向上輥兩端施加反壓力，使上輥中段產(chǎn)生向下的彎曲變形，從而消除上輥撓度不足而產(chǎn)生的變形。

這種方法的優(yōu)點是補償隨負載變化，缺點是機械結構復雜，計算困難，成本高。國外有一些公司生產(chǎn)過這種型號的機器，但目前國內(nèi)只有幾家生產(chǎn)商生產(chǎn)過。

以上方法各有利弊。在實際設計中，應根據(jù)卷錐機的工作條件和制造成本挑選合適的方案。