不銹鋼鑄造在制作過程當中，無論是扁錠還是圓錠，不銹鋼鑄造都經(jīng)常出現(xiàn)氣孔和疏松。氣孔和疏松就像孿生姐妹，經(jīng)常相伴，給鋁加工帶來很多麻煩。不銹鋼鑄造結(jié)構(gòu)中的圓孔稱為氣孔。這是一種氣泡缺點，由金屬液冷卻和凝固過程當中鑄錠中析出的氣體形成。疏松是不銹鋼鑄造結(jié)構(gòu)凝固的過程，因為不銹鋼在液態(tài)和凝固狀態(tài)下的體積收縮得不到很好的補充，造成孔洞散落。氣孔形成的主要因素:溶解熔體中的氣體處于飽和狀態(tài)，熔體中存在大量非金屬夾渣。當氣體在鑄造過程當中緩慢上浮時，氣泡會留在鑄錠中產(chǎn)生氣孔。
松動有幾個原因:
1.熔體過熱。
2.熔體中的氣體含量太高。
3.鑄造溫度過低。
4.冷卻強度低，鑄造速度太快。
5.漏斗流量供應(yīng)不均勻。
6.烘干不徹底，停機時間長。
7.潮濕或不完整的工具以及精煉氣體和溶劑。
8.高鎂合金覆蓋率差。
不銹鋼鑄造中的氣孔和氣孔普遍的缺點之一，不銹鋼冶煉鑄造工藝（工藝規(guī)范）的產(chǎn)生；它們都是圍繞著孔隙率和孔隙率缺點而制定的。
如何解決孔隙率和多孔性的問題？
需要采取幾項措施:
1.控制化學(xué)成分的雜質(zhì)含量（減少非金屬夾雜物）
2.放入固體材料代替液體材料（縮短熔煉時間）
3.加強精煉脫氣。
4.將原來的小圓錠規(guī)格改為大圓錠（以下降鑄造速度，改變多余帶的尺寸），避免損耗。
氣孔的原因:
1.停爐檢修或修理，長期停爐烘干不徹底。
2.原料濕膩滋潤。
3.潤滑油質(zhì)量不好。
4.熔爐里的熔體過熱了。
5.徹底擦干工具。
6.氣體中水分過多。
7.冶煉時間太長。

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松動一般分為兩種:一種是收縮引起的松動，另一種是沒有排除溶解氣體引起的松動。疏松形成的主要因素與熔體中的氣體含量以及鑄錠過程當中多余帶的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)有關(guān)。
從上述案例來看，它為我們探索和發(fā)展鋁加工提供了非常有價值的數(shù)據(jù)和參考。
總結(jié):
1.加強對成分雜質(zhì)的控制，有效減少非金屬夾雜物的增加。
其次，用液體加料，縮短了金屬在熔化爐中停留時間，熔化爐中的氣體在不飽和度的作用下釋放分解。
3.不銹鋼的鑄造溫度采用上限。
4.下降鑄造速度，改變液腔過渡區(qū)結(jié)構(gòu)，使剩余氣體有足夠的浮動空間。
5.有效脫氣和精煉。
6.鑄造工藝的制定不是一成不變的。在特殊情況下，應(yīng)果斷采取計劃，避免產(chǎn)質(zhì)量量缺點的發(fā)生。