螺旋管生產(chǎn)技術(shù)

(1)螺旋管原材料為帶卷、焊絲和焊劑。在投入使用之前，我們必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。

(2)帶鋼的首尾對(duì)接，單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后進(jìn)行補(bǔ)焊的自動(dòng)埋弧焊。

(3)螺旋管成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行校平、修整、刨平、清理、運(yùn)輸和預(yù)彎。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)壓緊氣缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。

(5)螺旋管外控或內(nèi)控輥壓成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單、雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)所有焊接焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫100%無損檢測(cè)覆蓋率。如有缺點(diǎn)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴印標(biāo)記，生產(chǎn)工人可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

(9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單片。

(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，應(yīng)進(jìn)行第一次嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化狀態(tài)、表層質(zhì)量和無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

(11)用人工超聲波和X射線對(duì)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位進(jìn)行復(fù)查。如果有缺點(diǎn)，修復(fù)后，再次進(jìn)行無損檢測(cè)，直到確認(rèn)缺點(diǎn)已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的管子均用X射線電視或攝影檢驗(yàn)。

(13)每根鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，徑向密封壓力。試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)加工管端，精確控制端面垂直度、斜角和鈍邊。

折疊焊接加工

螺旋管將帶鋼送到焊管廠。帶鋼經(jīng)過多輥軋制后，逐漸卷起形成開口間隙的圓形管坯。調(diào)整擠壓輥的壓緊量，控制焊縫間隙為1~3mm，并使焊縫兩端齊平。

1.間隙過大，鄰近效應(yīng)下降，渦流熱量不足，焊縫結(jié)晶不熔合或間接開裂。

2.間隙過小，鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒壞；或者焊縫擠壓軋制后形成深坑，影響焊縫表層質(zhì)量。

管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成普通金屬晶粒相互滲透結(jié)晶，最終形成堅(jiān)固的焊縫。螺旋管擠壓力過小，共晶體數(shù)量少，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)開裂。擠壓力過大，熔融金屬會(huì)從焊縫中擠出，不僅下降焊縫強(qiáng)度，還會(huì)產(chǎn)生大量?jī)?nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭接縫等缺點(diǎn)。