當(dāng)生產(chǎn)重慶加氣磚時(shí)，將制備的漿料注入模具中，移動(dòng)到初養(yǎng)室靜置硬化形成坯體。進(jìn)行水平切割時(shí)，當(dāng)坯料切割到1/3時(shí)，坯料會(huì)有裂紋，裂紋會(huì)進(jìn)入直切系統(tǒng)，當(dāng)抬起時(shí)，裂紋會(huì)增加并變大。

　　開裂原因:

　　1.生石灰的細(xì)度

　　石灰是生產(chǎn)加氣磚的主要鈣質(zhì)材料，它的主要作用是提供有效的氧化鈣，在水熱條件下可以與粉煤灰中的二氧化硅和氧化鋁反應(yīng)生成水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣，從而獲得產(chǎn)品的強(qiáng)度。

　　石灰應(yīng)保持一定的細(xì)度，以促進(jìn)其硅質(zhì)材料的表層反應(yīng)，生成更多的水化產(chǎn)物;更重要的是，要減少石灰消化過程當(dāng)中的體積膨脹，避免生坯開裂。相反，如果細(xì)度過大，會(huì)加速石灰的快速消化，造成漿體不穩(wěn)定。同時(shí)增加了功耗和生產(chǎn)成本。

　　2.生石灰消化性能

　　生石灰檢測:消化溫度101℃，消化時(shí)間6.40分鐘，有效氧化鈣81.15%，氧化鎂8.5%，稠化稍差。

　　3.石灰中氧化鎂含量

　　石灰中的MgO由于過燒而被緩慢消化，往往在加氣磚生坯硬化后開始消化，造成體積膨脹開裂。還會(huì)造成產(chǎn)品結(jié)霜。

　　4.石灰用量高或漿液初始溫度高

　　當(dāng)石灰用量過高時(shí)，切割時(shí)的裂紋為加氣磚坯體溫度過高，切割增加了坯體的散熱面積，大量散熱必然造成坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)坯體的強(qiáng)度無法抵抗熱應(yīng)變時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋，裂紋的方向總是垂直于坯體的長方向，即切割后坯體的高度方向，一般在60cm左右。

　　5.粉煤灰細(xì)度的影響

　　適當(dāng)提高細(xì)度可以提高強(qiáng)度，但收縮值增加不多。但如果碾磨過細(xì)(4900孔/cm ㎡，篩渣6.2%)，強(qiáng)度增加不大，而干燥收縮值和自然收縮值卻增加一倍以上，造成加氣砌塊坯體開裂。