? ? 鍛造廠家：鍛件通常是指需要用1000噸或更大的水壓機(jī)生產(chǎn)的鍛件。大部分是國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)所需的各種大型關(guān)鍵設(shè)備的主要基礎(chǔ)部件。例如:大型汽輪機(jī)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、大型軋機(jī)的工作輥和支承輥、大型高壓容器的筒體和封頭、大型船舶的主軸、尾軸和舵桿、大型火炮等。這些鍛件直接由鋼錠鍛造而成。因此，熱處理時(shí)應(yīng)考慮熔煉、鑄造和鍛造工藝對鍛件內(nèi)部質(zhì)量的影響。主要影響因素有:

　　1)化學(xué)成分不均勻和各種冶金缺點(diǎn)。

　　2)這些顆粒粗糙且非常不均勻。

　　3)更多的氣體和夾雜物。

　　4)鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力高。

　　?鍛造廠家：一般來說，鍛件的尺寸和重量越大，鋼中的合金含量越高，這些問題就會(huì)越嚴(yán)重。大型鍛件在生產(chǎn)過程當(dāng)中通常需要多次熱處理。鍛后立即熱處理稱為鍛后熱處理或預(yù)處理;切割后的熱處理稱為熱處理。

　　大型鍛件鍛后熱處理的目的是避免白點(diǎn)和氫脆，改善鍛件內(nèi)部組織，消除鍛造應(yīng)力，下降硬度，改善鍛件的可加工性，細(xì)化晶粒，提高鍛件的超聲波探傷性能，使鍛件獲得良好的機(jī)械性能或?yàn)楹罄m(xù)熱處理工藝準(zhǔn)備良好的組織條件。對于不再進(jìn)行熱處理的鍛件，需要通過鍛后熱處理保證鍛件達(dá)到本技術(shù)條件規(guī)定的組織和性能。

　　?鍛造廠家：大型鍛件中的白點(diǎn)和氫脆是鋼的內(nèi)部裂紋。鍛件縱向斷口上出現(xiàn)圓形或橢圓形銀白色斑點(diǎn)，邊緣清晰;在低倍放大的橫向標(biāo)本上，有一條細(xì)小的細(xì)線狀裂紋，長則幾毫米，長則幾十毫米。掃描電鏡下，白斑的微觀形貌為由撕裂棱和解理面組成的穿晶準(zhǔn)解理。

　　?鍛造廠家：白點(diǎn)的出現(xiàn)會(huì)造成鍛件橫向性能(主要是塑性和韌性)急劇下降，成為危險(xiǎn)的斷裂源，嚴(yán)重下降工件的使用性能和使用年限。因此，一旦發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)，鍛件應(yīng)報(bào)廢或鍛造成更小的鍛件。

　　白點(diǎn)是由鋼中的氫和應(yīng)力共同作用產(chǎn)生的。白斑形成溫度約為200~50℃，基本不隨鋼的化學(xué)成分變化。白點(diǎn)的形成需要孕育期，以便在鋼中形成足夠的氫偏析和金屬脆化。形核發(fā)生在白色晶界、亞晶界、夾雜物表層和其他晶體缺點(diǎn)處。

　　?鍛造廠家：為了避免白點(diǎn)的形成，鋼中的殘余氫應(yīng)限制在無白點(diǎn)的極限氫含量以下。無白點(diǎn)鋼的極限氫含量受白點(diǎn)敏感度控制，與鋼的化學(xué)成分、顯微組織等因素有關(guān)。鎳、錳、鎳鉻等合金元素增加了鋼的白斑敏感度。鋯、鈮、鉬、鎢、釩、鈦、鉻和鈰能下降鋼的白點(diǎn)敏感度。在各種組織中，白斑敏感度由高到低的順序?yàn)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體。混合組織比單一組織更容易出現(xiàn)白斑。碳質(zhì)材料的晶粒細(xì)化、細(xì)化和剝離以及位錯(cuò)密度增加等因素，可以增加結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)的氫捕獲效應(yīng)，下降鋼的白點(diǎn)敏感度。